Engineering-Notstromversorgung für Dieselgeneratoren

Die technischen Notstromversorgungs-Dieselgeneratorsätze von Kecheng aus China sind eine praktische Wahl für die Notstromversorgung Erzeugungsausrüstung. Das Gerät kann innerhalb von 15 Sekunden nach einem Stromausfall schnell hochfahren und so dringenden Bedarf decken Voraussetzung für eine kontinuierliche Stromversorgung auf der Baustelle. Sein Design trägt der Komplexität von voll und ganz Rechnung Die technische Umgebung ist in der Lage, der dreifachen momentanen Stoßbelastung standzuhalten und zeichnet sich durch hervorragende Eigenschaften aus Staub- und wasserdichte Leistung, wodurch es für Arbeitsbedingungen im Freien geeignet ist. Das Produkt haftet strikt den nationalen technischen Elektrizitätssicherheitsstandards entsprechen. Auf die Kernkomponenten gilt eine Garantie von bis zu 2 Jahren Je größer die Leistung, desto länger die Garantie. Ob Kommunalbau, Infrastrukturprojekte, Beim Bau eines Industrieparks oder bei Notfallreparaturen kann dieses Gerät eine stabile und zuverlässige vorübergehende Stromversorgung bieten. Wir stellen den Projektfortschritt und die Sicherheit des Stromverbrauchs effektiv sicher.

Die Sets decken drei Leistungsbereiche ab: klein (20–100 kW), mittel (100–500 kW) und groß (500–1500 kW):

Anwendungsszenarien (Engineering Backup dedizierte Anpassung)

1. Kleine Kommunal- und Wartungsprojekte (20–100 kW)

• Anwendbare Szenarien: Notfallreparatur von städtischen Straßenlaternen (temporäre Beleuchtung/Wartungsausrüstung), Erneuerung kommunaler Leitungsnetze (Stromversorgung für Wasserpumpen/Schneidemaschinen), Instandhaltung kleiner Straßen (vorübergehender Ersatz für Straßenwalzen/Fertiger)

• Kernwert: Auf einem Anhänger montiertes Design (20-50 kW, Gewicht ≤2000 kg, gezogen von Pickup-Trucks), innerhalb von 30 Jahren in Betrieb genommen Ankunftsminuten; IP54-Staub- und Wasserbeständigkeit, geeignet für kommunale Baustaub-/Regenumgebungen; Es kann bei vollem Tank 8 bis 12 Stunden halten und deckt den täglichen Wartungsbedarf ohne häufige Wartungsarbeiten ab Auftanken.

2. Mittelgroße Infrastrukturprojekte (100-500KW)

• Anwendbare Szenarien: Straßenbau (Mischanlagen/Kastenträger-Gießanlagen), städtischer U-Bahn-Bau (Hilfsstromversorgung für Schildmaschinen/Tunnelbelüftung), ländliche Wasserversorgungsprojekte (Pumpstation). Backup-/Pipeline-Druckprüfgeräte)

• Kernwert: Hält dem 2,5-fachen Anlaufstrom stand (kompatibel mit Mischanlagenmotoren und Zusatzgeräten). von Schildmaschinen), Vermeidung von Startverzögerungen; Verstärken Sie die Antivibrationsstruktur (der Karosserierahmen). auf 8 mm verdickt), um sich an den holprigen Transport auf Infrastrukturbaustellen anzupassen. Unterstützt „Multi-Unit“. Parallelschaltung“ (z. B. zwei 200-kW-Einheiten im Tandembetrieb), um den Bedarf an Lasterweiterung zu decken.

3. Großtechnische Projekte und Schlüsselprojekte (500–1500 kW)

• Anwendbare Szenarien: Bau von Flussbrücken (Stromversorgung für Turmdrehkrane und Brückenbau). Maschinen), Industrieparkbau (Inbetriebnahme von Fabrikanlagen/temporären Produktionslinien), Wasser Naturschutz-Hub-Projekte (Ersatz für Toraufzüge und Überwachungsgeräte)

• Kernwert: Das Hochspannungsmodell (6 kV) ist direkt an das Hochspannungsnetz des Projekts angeschlossen und ist mit Hochspannungsgeräten wie Turmdrehkranen und Brückenbaumaschinen kompatibel. Modulare Integration (einschließlich Kraftstofftank/ATS/Schaltschrank) verkürzt die Installationszeit vor Ort auf 4 Stunden. Der Explosionsgeschützte Das Modell (Ex dⅡB T4) eignet sich für brennbare und explosive Szenarien wie Wasserschutz und Chemikalien Industrieparks und ist sicher und konform.

4. Technische Notfallreparaturszenarien (Full-Power-Segment)

• Anwendbare Szenarien: Straßenreparatur nach einer Katastrophe (Stromversorgung für Bagger/Lader), Reparatur von Rohrleitungsbrüchen (Ersatz für Wasserpumpen/Schweißgeräte), technische Unfallrettung (Notbeleuchtung/Rettungsgeräte)

• Kernwert: Schnelle Inbetriebnahme (≤15 Sekunden), Stromversorgung bei Ankunft für Notfallreparaturen, Vermeidung von Verzögerungen bei der Reparatur goldene Reparaturzeit; Das wasserdichte IP65-Modell (großer Typ) kann für kurze Zeit (in einer Wassertiefe von 0,5 m), wodurch es für Hochwasserreparaturumgebungen geeignet ist. Es sind Modelle von 20 bis 500 kW erhältlich Option der „mobilen Leuchtturm-Integration“, die sowohl Energieversorgungs- als auch Beleuchtungsanforderungen erfüllen kann gleichzeitig.

5. Temporäre Vor-Ort- und Feldtechnik (50–300 kW)

• Anwendbare Szenarien: Felderkundungslager (inländische Elektrizität/Erkundungsausrüstung), Grenzverteidigung Ingenieurbau (Stromversorgung für Außenposten/Baumaschinen), Inselinfrastruktur (Kai Bau-/Meerwasserentsalzungs-Backup)

• Kernwert: Kann bei einer niedrigen Temperatur von -30 °C gestartet werden (optionale Doppelvorwärmung „Motoröl + Kühlmittel“), geeignet für Außenumgebungen mit niedrigen Temperaturen; Der Kraftstoffverbrauch beträgt nur 200 g/(kW · h) (für mittelgroße Fahrzeuge). Modelle) und die langfristigen Betriebskosten vor Ort sind kontrollierbar. Staubdichtes Design (mit hocheffizientem Staubschutz). Filtersieb am Lufteinlass), um zu verhindern, dass Sand und Staub in der freien Natur den Motor beschädigen.

Produktvorteile (Kernwettbewerbsfähigkeit für technische Unterstützung)

Technische Parameter (Vollleistungsbereich: 20–1500 kW)

Technische Merkmale (spezielles Design für technische Unterstützung)

1. Leistungs- und Lastanpassung auf technischem Niveau

• Verbesserte Engine:

① Kleine Modelle (20–100 kW): Yuchai YC4F verwendet „verdickte Zylinderlaufbuchse + verschleißfester Kolbenring“. geeignet für häufige Starts und Stopps im Maschinenbau (nicht mehr als 10 Starts pro Tag).

② Mittelgroße Modelle (100–500 kW): Cummins QSL mit „Turbolader mit variabler Geometrie“, erhöhtes Drehmoment bei niedriger Drehzahl 30 %, geeignet für den Motoranlauf in Mischanlagen;

③ Großmodelle (500-1500 kW): Weichai WP12 verwendet einen „Zylinderblock aus Vermiculargraphit-Gusseisen“ mit einem Zugfestigkeit von ≥550 MPa, fähig, dem Einschaltstrom von Hochleistungsgeräten wie Turmen standzuhalten Kräne.

• Generatoroptimierung:

① Niederspannungsmodelle (20–500 kW): Bürstenloser selbsterregter Generator mit „starker Erregungsvorrichtung“, Spannung Etablierungszeit ≤ 0,3 Sekunden, starker Widerstand gegen Laststöße;

② Hochspannungsmodelle (500–1500 kW): Der 6-kV-Generator hat eine Isolationsklasse von H (mit einer Temperaturbeständigkeit). von 180℃) und einer Kurzschlussfestigkeit von ≥2 Sekunden, wodurch die Stromverbrauchsstandards für Hochspannung erfüllt werden Ausrüstung im Maschinenbau.

2. Schutzkonstruktionen für raue Umgebungen

• Staub- und wasserdichtes Design

① Kleine/mittelgroße Modelle: Das Gehäuse verfügt über eine „doppelschichtige Abdichtung + hocheffizientes 50-Mesh-Staubfiltersieb“. und der Lufteinlass ist mit einer Zyklon-Staubentfernungsvorrichtung ausgestattet (Staubfiltrationseffizienz ≥95 %). Schutzart IP54 kann den Spritzern von technischem Regen standhalten.

② Große Modelle: Schutzart IP65 (die gesamte Maschine ist versiegelt und es werden ölbeständige Gummistreifen verwendet). Gelenke). Alle elektrischen Komponenten des explosionsgeschützten Modells entsprechen der Klasse Ex dⅡB T4. Explosionsgeschützt versiegelt Muffen werden für Kabelschnittstellen verwendet und eignen sich für die Chemie- und Bergbautechnik.

• Vibrations- und Korrosionsschutz:

① Vibrationsfestigkeit: Der Karosserierahmen mittlerer und großer Modelle ist mit 16-Mn-Manganstahl verschweißt (Dicke 8-12 mm) und Schlüsselkomponenten (Generator/Wasserpumpe) sind mit elastischen Kupplungen mit Vibration verbunden Übertragungsrate von ≤8 %, Anpassung an die Stöße des technischen Transports.

② Korrosionsschutz: Die Oberfläche des Maschinenkörpers wird einer dreifachen Behandlung mit „Säurewäsche und Phosphatierung +“ unterzogen Verzinkung + Pulverbeschichtung“ (Salzsprühbeständigkeitstest ≥1000 Stunden), die für hohe Luftfeuchtigkeit geeignet ist Umgebung mit hohem Salzgehalt bei Wasserschutz- und Küstenprojekten.

3. Technischer Einsatz und Betrieb

• Tragbare Bereitstellung

① Kleines Modell (20–100 kW): Auf Anhänger montiert mit mechanischen Stützbeinen (Ein-Knopf-Erweiterung, verstellbare Stütze). Höhe), minimaler Wenderadius ≤5 Meter, geeignet für ländliche Ingenieurstraßen.

② Große Modelle (500-1500 kW): Modularer Aufbau (Motor/Generator/Kraftstofftank in Blöcke unterteilt), Gewicht eines einzelnen Moduls ≤5000kg, Montage auf der Baustelle mit Gabelstapler möglich, Montagezeit ≤4 Stunden.

• Einfache Bedienung:

①Der Controller ist mit einem „Engineering-Modus“ ausgestattet (einer vereinfachten Schnittstelle, die nur Kernparameter anzeigt). (z. B. Spannung, Strom und Wassertemperatur), so dass das Baupersonal das Gerät nach einer Stunde in Betrieb nehmen kann Ausbildung.

② Große Modelle sind mit einer „Remote Control Box“ (10 Meter Verlängerungskabel) ausgestattet, die ferngesteuert gestartet werden kann vom Technikbetriebsraum aus angehalten werden, um den Einfluss von Lärm/Staub vor Ort zu vermeiden.

4. Intelligente technische Überwachung und Schutz

• Lastüberwachung: Der Controller überwacht den Laststrom in Echtzeit. Wenn die Last 120 % der Nennlast überschreitet Last (für mittlere und große Modelle), reduziert es automatisch die Last, um Motorschäden durch Überlastung zu verhindern. Unterstützt „Anlaufstrombegrenzung“ (Einstellung auf das 2- bis 3-fache der Anlaufschwelle), geeignet für technische Motorlasten.

• Fehlerschutz:

① Grundschutz: Alle Modelle sind standardmäßig mit „hoher Wassertemperatur (Abschaltung bei ≥95℃), niedrigem Ölstand“ ausgestattet Druck (Abschaltung bei ≤0,2 MPa), Überlast (Abschaltung für 30 Sekunden unter 120 % Last), Unterspannung/Überspannung (Abschaltung bei ±15 % Spannung)“.

② Technikspezifischer Schutz: Für mittlere und große Modelle neue Funktionen wie „Staubfilterverstopfung“. Alarm (Druckdifferenz ≥ 5 kPa), Alarm bei Vibrationsüberschreitung (Beschleunigung ≥ 5 g) und Alarm bei niedrigem Kraftstoffstand (≤ 10 %). Kapazität)“ wurden hinzugefügt, um frühzeitig vor Fehlern in technischen Szenarien zu warnen.

• Datenaufzeichnung: Großmodelle unterstützen „Engineering Log Storage“ (Aufzeichnung der Anzahl der Starts, Lastkurven, und Fehlercodes). Bei der Projektabnahme können Daten exportiert werden, um die Zuverlässigkeit der Stromversorgung nachzuvollziehen.

Leistungsauswahl (präzise Anpassung für technische Szenarien)

1. Kernauswahlbasis

2.Leistungsempfehlung für typische Szenarien

Nutzungsmethode (Vor-Ort-Einsatz im Ingenieurwesen)

1. Inspektion vor dem Start (Wichtige Punkte für technische Szenarien)

2. Anlaufbetrieb (technische Notfallpriorität)

(1) Kleines Modell (20–100 kW, manueller Start)

1. Vorbereitung vor Ort: Parken Sie den Anhänger auf einem ebenen Untergrund, klappen Sie die Stützbeine aus (auf Körperebene) und Schließen Sie die Lastleitungen an (kurzschlusssicher).

2. Startvorgang: Brennstoffventil öffnen → Steuerungsmodus „Manuell“ → Taste „Vorheizen“ eindrücken Niedrigtemperaturumgebung (30-60 Sekunden) → „Start“-Taste drücken → Drehzahl beobachten (1500 U/min ± 50 U/min) und Spannung (380 V ± 5 %).

3. Ladevorgang: Nachdem sich die Parameter 3 Minuten lang stabilisiert haben, schließen Sie den Ladeschalter schrittweise (zuerst hinzufügen). Beleuchtung/geringe Last, dann Motorlast erhöhen), um eine übermäßige Belastung auf einmal zu vermeiden.

(2) Große Modelle (500–1500 kW, manuell/ferngesteuert)

1. Hochspannungsvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass der „Erdungsschalter“ des Hochspannungsschaltschranks geöffnet ist → die „Trennschalter“ ist geschlossen → Führen Sie einen Spannungstest durch, um sicherzustellen, dass kein Strom vorhanden ist (Hochspannungsprüfer).

2. Startvorgang: Hydraulischer Start → Motordrehzahl steigt auf 1500 U/min → Öldruck (≥0,3 MPa) und Wasser prüfen Temperatur → Hochspannungsschutzschalter schließen → Belastung in Stufen „20 % → 50 % → 80 % → 100 %“ (im 5-Minuten-Takt). zwischen den einzelnen Stufen, geeignet für schwere technische Belastungen).

3. Fernüberwachung: Überprüfen Sie zur Sicherstellung den Laststrom und die Vibrationswerte über die erweiterte Steuerbox oder APP Sie überschreiten nicht die Standards.

3. Betriebsüberwachung und Abschaltung (technische Sicherheit geht vor)

• Echtzeitüberwachung: Aufzeichnung alle 30 Minuten: Spannung (380 V ± 5 %/6 kV ± 5 %), Strom (≤ Nennstrom), Wasser Temperatur (≤95℃), Öldruck (≥0,2 MPa), Staubfilter-Druckdifferenz (≤5kPa); Wenn die Engineering-Last stark schwankt, verkürzen Sie das Aufnahmeintervall auf 15 Minuten.

• Ausnahmebehandlung:

① Verstopfung des Staubfiltersiebs: Schalten Sie die Maschine aus, um das Staubfiltersieb (2-3 Stück) zu reinigen oder auszutauschen als Backup vor Ort vorbereitet werden).

② Überlastung: Entladen Sie nicht unbedingt benötigte Geräte sofort und überprüfen Sie die Lastleitungen (auf Kurzschlüsse).

③ Übermäßige Vibration: Stoppen Sie die Maschine, stellen Sie die Stützbeine ein (stellen Sie sicher, dass der Maschinenkörper eben ist) und prüfen Sie, ob Die Kupplung ist locker.

• Abschaltvorgang:

① Entladen: Alle Lastschalter abschalten und auf Leerlauf reduzieren.

② Kühlung: Lassen Sie den Motor 5 bis 10 Minuten lang im Leerlauf laufen (um den Motor/Turbolader abzukühlen);

③ Abschaltung: Taste „Stopp“ drücken → Kraftstoffhahn schließen (für Langzeitabschaltung) → Bei Hochvolt-Modellen schließen den „Erdungsschalter“ zum Entladen.

④ Projektabschluss: Reinigen Sie das Staubfiltersieb und prüfen Sie den Maschinenkörper auf Unebenheiten (der Projektstandort ist anfällig). zu Kollisionen) und zeichnen Sie das Betriebsprotokoll auf.

Sicherheit und Schutz (Technische Standortspezifikationen)

1. Installationssicherheit (Exklusiv für Engineering-Standorte)

• Standortauswahl und -anordnung:

① Installieren Sie das Gerät in Windrichtung vom Baubereich entfernt (um zu verhindern, dass Staub in Richtung des Geräts bläst). von offenen Flammen (≥15 Meter) und brennbaren und explosiven Materialien (≥20 Meter). Der Abstand zwischen Hochdruck Modelle und der Tätigkeitsbereich des Baupersonals sollten ≥3 Meter betragen, und ein Sicherheitszaun (Höhe ≥1,2 Meter) sollte eingerichtet werden.

② Die Bodentragfähigkeit sollte nicht weniger als das 1,5-fache des Gerätegewichts betragen (z. B. für a Bei einem 6000-kg-Gerät sollte es nicht weniger als 9000 kg/㎡ betragen. Der temporäre Standort des Projekts sollte mit Schotter gepflastert werden Steine und Stahlplatten (um Setzungen zu vermeiden) und Stahlplatten unter die Stützbeine legen (mit einer Fläche von mindestens 0,5㎡/Bein).

③ Verlegung von Hochspannungskabeln: Durch verzinkte Stahlrohre (Wandstärke ≥5 mm) führen, die in einer Tiefe von ≥0,7 vergraben sind Meter (um ein Zerquetschen durch technische Fahrzeuge zu vermeiden) und die Kabelmarkierungen sollten deutlich sein (zur Unterscheidung). andere Ingenieursparten).

• Elektrische Sicherheit:

① Erdungssystem: Der Erdungswiderstand von Niederspannungsmodellen beträgt ≤4Ω und der von Hochspannungsmodellen beträgt ≤10Ω. Die Erdungselektrode besteht aus verzinktem Winkelstahl von ∠50×50×5 (Länge ≥2,5 Meter), der zuverlässig verbunden ist das Erdungsnetz des Projekts.

② Lastverkabelung: YCW-Hochleistungskabel mit Gummimantel (ölbeständig/verschleißfest) werden vorübergehend verwendet technische Schaltungen. Die Klemmenblöcke sollten mit Kupferlaschen fest angedrückt werden (um ein Lösen durch zu verhindern). Vibration). Bei Motorlasten sollte ein Neutralleiter angeschlossen werden (Schutznullanschluss).

③ Hochspannungsbetrieb: Für 6-kV-Modelle sind Hochspannungs-Isolierwerkzeuge (Isolierhandschuhe/-stiefel, Spannungsprüfer, mit einer Spannungsfestigkeit von 10 kV) vorzusehen. Während des Betriebs sollten zwei Personen zusammenarbeiten (eine Person). Bediener und eine Aufsichtsperson) und füllen Sie das „Hochspannungs-Betriebsticket“ aus.

• Brandschutz und Notfallmaßnahmen

① Der Installationsbereich ist mit 2 8 kg ABC-Trockenpulver-Feuerlöschern ausgestattet (nicht mehr als 5 Meter entfernt). der Einheit) und 1 Feuersandkasten (mit einem Volumen von mindestens 2 Kubikmetern). Brennbare Materialien (z. B. Diesel). (z. B. Fässer und Holz) dürfen auf der Baustelle nicht rund um das Gerät gestapelt werden.

② Bringen Sie Warnschilder an, z. B. „Technische Notstromversorgung, nicht betriebsfähiges Personal darf sich nicht nähern“ und „Hochspannungsgefahr“ und hängen Sie nachts Warnlichter (rot blinkend) auf.

③ Entwickeln Sie Notfallpläne für Stromausfälle im Projekt (z. B. Schalten der Notstromversorgung bei Geräteausfall), und organisieren Sie Baupersonal, das vierteljährlich Übungen durchführt.

2. Betriebssicherheit (technische Personalvorgaben)

• Personalbedarf:

①Betreiber müssen über ein „Zertifikat für Niederspannungselektriker“ (für kleine Modelle) oder ein „Zertifikat für Hochspannungselektriker“ verfügen Zertifikat“ (für große Hochspannungsmodelle) und bestehen Sie die Fachschulung (einschließlich Gerätebedienung und). Fehlererkennung), durchgeführt von Kecheng Engineering.

② Tragen Sie beim Arbeiten auf der Baustelle Schutzhelme, rutschfeste Schuhe und Arbeitskleidung. Für Hochspannung Tragen Sie zusätzlich isolierende Handschuhe/Stiefel. Es ist strengstens verboten, nach dem Genuss von Alkohol oder Alkohol zu operieren wenn man müde ist.

③ Während des Betriebs des Geräts nicht in die Nähe rotierender Teile (Lüfter, Kupplungen) gelangen und den Staubfilter nicht öffnen Bildschirm/Karosserieteil (um das Einatmen von Staub und Verbrennungen durch hohe Temperaturen zu vermeiden).

• Kontraindikationen für den Betrieb:

① Laden Sie das Gerät nicht, wenn es nicht stabil ist (z. B. wenn Sie nach dem Start sofort auf Volllast gehen). Laden schrittweise (20 % → 50 % → 100 %).

② Es ist strengstens verboten, das Gerät mit technischen Fahrzeugen (z. B. Baggern und Ladern) zu kollidieren. Beim Bewegen des Gerätes muss die Maschine zunächst angehalten und die Stützbeine eingefahren werden.

③ Der Betrieb von Hochspannungsmodellen während eines Gewitters ist strengstens untersagt. Die Stromversorgung muss sein zur Entladung getrennt und geerdet werden, um Blitzeinschläge zu verhindern.

④ Betreiben Sie das Gerät nicht weiter, wenn der Staubfilter verstopft ist (da dies zu einer Überhitzung des Motors und zum Ziehen des Staubfilters führen kann). Zylinder). Es sollte rechtzeitig gereinigt werden.

• Notfallreaktion:

① Motorbrand: Stoppen Sie die Maschine sofort → Schließen Sie den Kraftstoffhahn → Verwenden Sie zum Löschen einen Trockenpulver-Feuerlöscher Löschen Sie den Brand (verwenden Sie kein Wasser zum Löschen des Brennstoffbrandes) → Evakuieren Sie die umstehenden Personen.

② Hochspannungsleck: Trennen Sie die Stromversorgung der oberen Ebene → Tragen Sie Isolierausrüstung → Isolieren Sie den Fehler Punkt mit Isolierstab → Kabel/Klemmenblock prüfen (ob beschädigt oder geerdet);

③ Stromausfall für das Projekt: Wenn das Gerät nicht startet, schalten Sie sofort auf die Notstromversorgung um Projekt (z. B. ein anderes Gerät) und überprüfen Sie es auf Fehler (Batterie, Kraftstoff, Startsystem), um eine Beeinträchtigung des Projekts zu vermeiden Bau.

3. Aufrechterhaltung der Sicherheit (Vor-Ort-Wartung von Ingenieurprojekten)

• Vorbereitungen vor der Wartung:

① Trennen Sie die Stromversorgung des Geräts (Hauptschalter für Niederspannung und Schutzschalter abschalten und). Erdung für Hochspannung), schließen Sie den Kraftstoffhahn, hängen Sie das Warnschild „In Wartung, nicht starten“ auf und benachrichtigen Sie der Baustelle die entsprechenden Lasten abzuhängen.

② Entfernen Sie den Schmutz um das Gerät herum (Baustaub, Schotter) und errichten Sie einen provisorischen Schutzschuppen (falls vorhanden). vor Regen) und bereiten Sie Wartungswerkzeuge vor (Schraubenschlüssel, Staubfilter, Motoröl, Ersatzteile);

③ Vor der Wartung großer Modelle sollte der Druck des Kühlsystems abgelassen werden (durch Öffnen des Entlüftungsventils). um zu verhindern, dass heißes Wasser verspritzt und Personen verletzt.

• Wartungsarbeiten:

① Tägliche Wartung: Reinigen Sie das Staubfiltersieb täglich (blasen Sie Druckluft mit 0,2 MPa von innen nach außen) und überprüfen Sie es Überprüfen Sie den Motoröl-/Kraftstoffstand und ziehen Sie die Klemmenblöcke fest (die sich konstruktionsbedingt leicht lösen können). Vibration).

② Regelmäßige Wartung: Wechseln Sie das Motoröl/den Ölfilter (mit maschinenspezifischem 15W-40-Motoröl) alle 500 Betriebsstunden, tauschen Sie den Luftfilter/Kraftstofffilter alle 1000 Betriebsstunden aus und überprüfen Sie das Motorventilspiel und den Generator Lager alle 2000 Stunden.

③ Spezielle Wartung für die Technik: Überprüfen Sie nach Regen die Dichtungen des Motorgehäuses (auf eindringendes Wasser). Erhöhen die Häufigkeit der Reinigung des Staubfiltersiebs bei staubigem Wetter. Wenn der Motor für längere Zeit abgestellt werden soll Lassen Sie nach einer bestimmten Zeit (≥1 Monat) den Kraftstoff/das Kühlmittel ab und tragen Sie Rostschutzöl auf (auf den Motorblock).

• Tests nach der Wartung:

Nachdem die Wartung abgeschlossen ist, muss das Gerät gestartet werden (30 Minuten lang ohne Last laufen) und prüfen, ob dies der Fall ist Parameter (Spannung, Strom, Wassertemperatur, Öldruck) normal sind, testen Sie die Lastschaltfunktion (z. B ATS-Umschaltung) und stellen Sie die zuverlässige Stromversorgung des Projekts sicher, bevor Sie die Last anschließen.

Periodensystem für Wartung und Instandhaltung (exklusiv für technische Sicherung)