Hochleistungs-Dieselgeneratorsatz

In China hergestellte Hochleistungs-Dieselgeneratorsätze von Kecheng können zuverlässige Stromversorgungslösungen für hohe Lasten bieten Szenarien wie Minen, große Industrien oder Rechenzentren. Diese Geräteserie verwendet Hochleistungsmotoren von Yuchai, Weichai, Cummins und andere Marken als Energiekern, kombiniert mit effizienten Generatoren und intelligenten Steuerungssystemen. Sie halten starken Belastungen stand und unterstützen den Parallelbetrieb mehrerer Einheiten, sodass sie sich an den Dauerbetrieb anpassen harte Arbeitsbedingungen. Das Produkt unterstützt maßgeschneiderte Leistungen im Bereich von 300 bis 2000 Kilowatt und kann liefern Spezielle Konfigurationen wie Hochspannungsausgang, explosionsgeschütztes Design oder Containerintegration erfüllen die Anforderungen spezifische technische Anforderungen verschiedener Standorte. Das Gerät entspricht den einschlägigen nationalen Normen und seinem Kern Komponenten bieten eine Qualitätsgarantie von bis zu zwei Jahren. Es ist eine zuverlässige Wahl für die Umsetzung großer Projekte sichere, stabile und effiziente Stromversorgung.

Anwendungsszenarien (Exklusive Adaption für Schwerlastgeräte)

1. Szenarien für die industrielle Fertigung im großen Maßstab

• Anwendbare Szenarien: Automobilhersteller (Stanzproduktionslinien, Schweißroboter), Metallurgie Anlagen (Hochofengebläse für die Stahlerzeugung, Stahlwalzanlagen), Chemieindustrieparks (große Reaktion). Behälter, Umwälzpumpen)

• Kernwert: Hält dem Dreifachen des Nennanlaufstroms stand (kompatibel mit Hochleistungsmotorausrüstung) und verhindert so das Gerät geht nicht aus; Unterstützt 24-Stunden-Dauerbetrieb unter Volllast (jährliche Betriebszeit ≥ 8.000 Stunden), Sicherstellen, dass industrielle Produktionslinien nicht unterbrochen werden. Es kann mit dem werkseitigen DCS-System verbunden werden Erzielen Sie eine „Lastanpassung nach Bedarf“ und reduzieren Sie die Energieverschwendung.

2. Bergbau- und Ressourcenentwicklungsszenarien

• Anwendbare Szenarien: Tagebaue (Bergbaubrecher, Ladesysteme für Bergbaufahrzeuge), unterirdische Kohlebergwerke (Ventilatoren, Entwässerungspumpen, explosionsgeschützte Ausführung erforderlich), Nichteisenmetallbergwerke (Mineralaufbereitungsanlagen, Schmelzöfen)

• Kernwert: Explosionsgeschütztes Design (Ex dⅡB T4), geeignet für brennbare und explosive Umgebungen Minen; Der Körper besteht aus hochfestem Manganstahl (schlagfest und korrosionsbeständig) und ist dazu in der Lage hält den rauen Arbeitsbedingungen durch Minenstaub und Vibrationen stand. Unterstützt den Dual-Fuel-Umstieg zwischen Heizöl und Schweröl (optional), wodurch die Kosten für den Treibstofftransport in abgelegenen Minen gesenkt werden.

3. Große Rechenzentren und Energiebasen

• Anwendbare Szenarien: Supergroße Rechenzentren (Notstromversorgung für Servercluster, die 10-kV-Hochspannung erfordern Leistung), Photovoltaik/Windparks (Notstrom zur Energiespeicherung, Ausgleich für intermittierende Stromerzeugung). Lücken), Gaskraftwerke (Peak-Shaving-Backup-Einheiten)

• Kernwert: Das Hochspannungs-Ausgangsmodell (6 kV/10 kV) ist mit dem Hochspannungs-Stromverteilungssystem kompatibel von Rechenzentren, wodurch Abwärtsverluste reduziert werden. Hohe Stromqualität (Spannungsverzerrungsrate ≤2 %, Frequenzstabilität ≤±0,1 Hz), zum Schutz der Präzisionsserverausrüstung; Unterstützt die Parallelschaltung mehrerer Einheiten (z. B. fünf 400-kW-Einheiten). Einheiten, die im Tandem arbeiten), um den Erweiterungsanforderungen von Rechenzentren gerecht zu werden.

4. Große Infrastruktur und Verkehrsknotenpunkte

• Anwendbare Szenarien: Autobahnraststätten (große Ladesäulen, Heizsysteme), Hafenterminals (Container). Kräne, Be- und Entladegeräte), Eisenbahnknotenpunkte (Notstromversorgung und Signalanlagen für den Hochgeschwindigkeitsverkehr). Bahnhöfe), Überseebrücken (Brückenbeleuchtung, Überwachungssysteme)

• Kernwert: Beständig gegen „häufiges Starten und Stoppen + schwankende Last“ (z. B. intermittierender Betrieb von Kaikränen), die Reaktionsgeschwindigkeit des Geräts beträgt ≤1 Sekunde; Es übernimmt die Containerintegration (einschließlich Schalldämmung, Wärme). Wärmeableitung und Kraftstofftank), der für den schnellen Einsatz auf Infrastrukturstandorten geeignet ist. Unterstützt den Betrieb in raue Umgebungen (-30℃ bis 50℃) und stellen die Stromversorgung für abgelegene Infrastrukturprojekte sicher.

5. Kommunale und öffentliche Notfallszenarien

• Anwendbare Szenarien: Städtische Notfallrettung (vorübergehende Stromversorgung nach großen Katastrophen wie Erdbeben). und Überschwemmungen), städtische Kläranlagen (große Belebungsbecken, Schlammbehandlungsanlagen), große Sportstätten (Haupt- und Notstromversorgung für Veranstaltungen, die eine hohe Zuverlässigkeit erfordern)

• Kernwert: Kraftstofftank mit großem Fassungsvermögen (1000–5000 l) + Schnittstelle für externe Kraftstoffquelle, unterstützt kontinuierliche Nutzung Betrieb für 72 Stunden (kein häufiges Auftanken bei der Notfallrettung erforderlich); Schnelle Bereitstellungsfähigkeit (Containermodelle können innerhalb von 6 Stunden nach Ankunft in Betrieb genommen werden); Verlinkung mit der kommunalen Notfallplattform zu Überwachen Sie den Status der Einheiten aus der Ferne und verbessern Sie die Effizienz der Notfallreaktion.

Produktvorteile (Kernwettbewerbsfähigkeit in Hochleistungsszenarien)

Technische Parameter (Unterteilung Heavy-Duty-Modelle 300-2000kW)

Technische Merkmale (Kundenspezifisches Design für Hochleistungsgeräte)

1. Verbessertes Stromversorgungssystem

• Motoroptimierung: Wählen Sie Hochleistungsmotoren von Yuchai YC6K (300–800 kW), Weichai WP15 (800–1500 kW) und Cummins QSK60 (1500–2000 kW) und übernehmen: ① Verstärkte Kolben (verschleißfeste Legierung + Verchromungsschicht, ausziehbar). Lebensdauer um 50 %); ② Turbolader-Ladeluftkühlungssystem (Ansauglufttemperatur um 40℃ reduziert, Ansaugluftvolumen um 30 % erhöht; ③ Hochdruck-Common-Rail-Einspritzung (mit einem Druck von 2000 bar, vollständigerer Verbrennung und a 5 % Reduzierung des Kraftstoffverbrauchs) ist für die Anforderungen „hohe Leistung und hohe Last“ von Schwerlastaggregaten geeignet.

• Generatortechnologie: Es wird ein bürstenloser selbsterregter Synchrongenerator eingesetzt (Hochspannungsmodell ist ausgestattet mit). Rohrisolierung aus Epoxidglasgewebe, Temperaturbeständigkeitsklasse H), Spannungsregulierungsrate ≤ ± 0,5 %, Kurzschluss Standzeit ≥2 Sekunden (um Kurzschlussschäden bei starker Belastung zu vermeiden). Die Hochspannungsmodelle (6kV/10kV) sind Ausgestattet mit Hochspannungsschaltschränken (einschließlich Vakuum-Leistungsschaltern und Relaisschutz), die den Anforderungen entsprechen entsprechen dem GB/T 13540-Standard und sind direkt kompatibel mit industriellen Hochspannungs-Stromverteilungssystemen.

2. Die robuste Struktur ist an die Umgebung angepasst

• Hochfeste Karosserie: Der Karosserierahmen und die Oberfläche sind mit 16Mn-Manganstahl (Zugfestigkeit ≥510 MPa) verschweißt ist mit Zink + Korrosionsschutzfarbe (Rostschutzgrad ≥10) besprüht, die Stößen, Vibrationen und Stößen standhält Korrosion in Bergbau- und Infrastrukturszenarien. Alle elektrischen Komponenten des explosionsgeschützten Modells übernehmen das Explosionsgeschützter Typ Ex dⅡB T4. Die Biogasleitung besteht aus Edelstahl 304 (Wandstärke ≥3 mm), geeignet für brennbare und explosive Umgebungen.

• Extreme Umgebungsanpassung: Optimiertes Kühlsystem (Doppelzirkulationswasserkühlung + Zwangsluftkühlung), Volllastbetrieb bei hohen Temperaturen bis 50℃ möglich (unabhängige Wärmeableitung des Kühlturms); Es kann bei einer niedrigen Temperatur von -30 °C gestartet werden (ausgestattet mit einem „Drei-Vorheiz“-System aus Ölvorwärmer und Kühlmittel). Vorwärmer und Kraftstoffvorwärmer). Staubdichtes Design (der Luftfilter verfügt über eine dreistufige Filterung: Grobfiltration +). Feinfiltration + hocheffiziente Filtration mit einer Filtergenauigkeit von 1 μm), geeignet für Arbeiten mit hoher Staubbelastung Bedingungen in Bergwerken.

3. Intelligentes Hochleistungskontrollsystem

• KCPLC-05 Dedizierter Controller:

① Parallelsteuerung mehrerer Einheiten: Unterstützt den Parallelbetrieb von 8 Einheiten mit einer Lastausgleichsabweichung von ≤5 % (z Wenn beispielsweise die Gesamtlast von 5 400-kW-Einheiten 2000 kW beträgt, beträgt die Lastabweichung einer einzelnen Einheit ≤10 kW). Geeignet für große industrielle Erweiterungsanforderungen.

② Überlastschutz: Wenn festgestellt wird, dass die Last ≥ 110 % der Nennleistung beträgt, wird die Last automatisch reduziert Last (um Überlastungsschäden zu vermeiden). Wenn die plötzliche Laständerung ≥30 % beträgt, passen Sie die Kraftstoffzufuhr schnell an (Reaktion). Zeit ≤0,5 Sekunden), um Geschwindigkeitsschwankungen zu vermeiden.

③ Industrielle Verbindung: Unterstützt Modbus/RBUS-Protokolle, kann an Fabrik-DCS-Systeme und kommunale angeschlossen werden Notfallplattformen zur Erzielung von „Fernstart und -stopp, Parameterüberwachung und Fehler-Push“, geeignet für Unbeaufsichtigte Szenarien.

• Remote-Betriebs- und Wartungsplattform: Über die „Kecheng Electric Heavy-Duty Operation and Maintenance“. Plattform“ wird Folgendes erreicht: ① Echtzeitüberwachung (über 30 Parameter wie Spannung, Strom, Kraftstoff Verbrauch, Wassertemperatur usw.); ② Fehlerdiagnose (automatische Identifizierung von über 200 Fehlertypen wie z „hohe Wassertemperatur“ und „niedriger Öldruck“ sowie Drucklösungen); ③ Betriebs- und Wartungserinnerungen (Automatische Push-Wartungsbenachrichtigungen basierend auf den Betriebsstunden), wodurch die Schwierigkeit des Betriebs verringert wird und Wartung für Hochleistungsgeräte.

4. Lange Akkulaufzeit und Sicherheitsdesign

• Kraftstoff und Reichweite: Ausgestattet mit einem Kraftstofftank mit großem Fassungsvermögen von 1000–5000 l (hergestellt aus Edelstahl 304, Korrosionsschutz), unterstützt es den Volllastbetrieb für 48–72 Stunden. Anpassbares Schweröl-Kraftstoffsystem (kompatibel mit Schweröl mit einer Viskosität ≤180 cSt), ausgestattet mit Schweröl-Heiz-, Filter- und Fördermodulen, um zu reduzieren Kraftstoffkosten in abgelegenen Industrieszenarien; Externe Ölquellenschnittstelle (DN50-Flansch), unterstützende Verbindung mit große Öllagertanks für unbegrenzte Ausdauer.

• Sicherheitsschutz: Ausgestattet mit 8 Schutzschichten, einschließlich „Überlast, Kurzschluss, Überspannung, Unterspannung, hohe Wassertemperatur, niedriger Öldruck, Überdrehzahl und Gasaustritt (explosionsgeschütztes Modell)“, die Die Maschine schaltet sich sofort ab und gibt einen Alarm aus, wenn ein Parameter den Standard überschreitet. Die Hochspannung Das Modell ist mit „Anti-Islanding-Schutz, Überstromschutz und Erdungsschutz“ ausgestattet und erfüllt die Anforderungen Sicherheitsstandards für die Hochspannungsverteilung. Das Kraftstoffsystem ist mit einem Notabsperrventil ausgestattet (das schließt im Brandfall automatisch) und ist mit dem Rauchmelder verknüpft.

5. Bequeme Bereitstellung und Wartung

• Integriertes Design: Die großen und schweren Modelle verfügen über eine Containerintegration (Abmessungen entsprechen der Straße). Transportstandards und kann mit Tiefladern transportiert werden), mit integrierten Generatorsätzen, Kraftstofftanks, Kühlsysteme und Steuerungssysteme im Inneren. Nach der Ankunft können sie einfach durch Anschließen von Kabeln in Betrieb genommen werden Kraftstoffleitungen (Einsatzzeit ≤6 Stunden). Unterstützt „modulares Design“ (Motor, Generator und Steuerungssystem können kombiniert werden). separat zerlegbar), was die Wartung und den Austausch schwerer Komponenten erleichtert.

• Wartungsoptimierung: Große Ölkapazität (bei Modellen mit einer Leistung von 300–800 kW beträgt die Ölkapazität 50-100L, und der Ölwechselzyklus beträgt 1000 Stunden, was 20 % länger ist als bei gewöhnlichen Hochleistungsgeräten. Die Anfällige Teile (Filter, Riemen) übernehmen ein standardisiertes Design (kompatibel mit den ursprünglichen Fabriken von Weichai und Cummins) und kann vor Ort erworben werden. Der Rumpf ist mit Wartungsraum (Breite ≥1,5 Meter) reserviert erleichtern die Bedienung großer Wartungswerkzeuge.

Verwendungsmethode (Standardbetrieb für Hochleistungsgeräte)

1. Inspektion vor dem Start (durchgeführt von professionellem Betriebs- und Wartungspersonal, abgeschlossen innerhalb von 30 Minuten)

2. Startvorgang (verfügbar in Niederspannungs- und Hochspannungsmodellen, erfordert die Zusammenarbeit von zwei Personen)

(1)Niederspannungsmodell (380 V/660 V)

1. Vorwärmstart: Schalten Sie die Steuerung in den „manuellen“ Modus und starten Sie das „Drei-Vorwärm“-System (Motoröl). Vorwärmung, Kühlmittelvorwärmung, Kraftstoffvorwärmung). In einer Umgebung mit niedriger Temperatur 30 bis 60 Minuten vorheizen (Motoröltemperatur ≥20℃).

2. Starten Sie das Gerät: Drücken Sie die „Start“-Taste, beobachten Sie die Drehzahl (stufenweise auf 1500 U/min erhöhen), Öl Druck (≥0,3 MPa) und Wassertemperatur (stufenweise Erhöhung auf 70℃). Nachdem sich die Parameter stabilisiert haben (ca. 5 bis 10 Minuten), schließen Sie den Generatorausgangsschalter.

3. Ladevorgang: Laden in Etappen nach „Industrielastpriorität“ (erste Kernausrüstung wie z.B Brecher/Reaktoren, dann Hilfsausrüstung). Die anfängliche Belastung sollte 50 % der Nennleistung nicht überschreiten. Nachher 30 Minuten laufen lassen, dann schrittweise auf Volllast steigern (Einzelbelastung sollte 20 % nicht überschreiten).

(2) Hochspannungsmodelle (6 kV/10 kV)

1. Hochspannungsvorbereitung: Wartungspersonal A überprüft den Hochspannungsschaltschrank (bestätigt, dass die „Erdungsschalter“ ist ausgeschaltet und der „Leistungsschalter“ ist geöffnet) und Wartungspersonal B startet den Vorwärmung auf der Reglerseite.

2. Inbetriebnahme des Geräts: Befolgen Sie den gleichen Startvorgang wie bei Niederspannungsmodellen. Nachdem die Parameter stabil sind, Wartungspersonal A bedient den Hochspannungsschaltschrank: „Trennschalter“ schließen → „Stromkreis schließen“. Schutzschalter“ → Hochspannungsvoltmeter beobachten (6kV±5%/10kV±5%).

3. Netzanschlussbetrieb (falls erforderlich): Über die Taste „Netzanschluss“ am Regler werden die Phase und Frequenz des Netzstroms werden automatisch erkannt. Wenn die Phasendifferenz ≤5° beträgt, besteht Netzanschluss automatisch durchgeführt. Nach dem Netzanschluss wird die Last schrittweise belastet (Lastrate ≤80 %).

3. Betriebsüberwachung (24-Stunden-Unterbrechungsüberwachung)

• Echtzeitüberwachung: Schlüsselparameter einmal pro Stunde aufzeichnen: Spannung (380 V ± 5 %/6 kV ± 5 %), Strom (≤ Nennstrom), Frequenz (50 Hz ± 0,1 Hz), Wassertemperatur (≤ 95 °C), Öldruck (≥ 0,2 MPa), Kraftstoffverbrauchsrate (Abweichung ≤ 5 % von Designwert);

• Fernüberwachung: Überprüfen Sie den Status des Geräts mithilfe des „Kecheng Heavy Duty Operation and Maintenance“. Plattform“, Parameter-Schwellenwertalarme einstellen (z. B. Alarm bei Wassertemperatur ≥98℃), Last sofort reduzieren und Herunterfahren, wenn ein Alarm auftritt, und Fehlerbehebung.

• Lastmanagement: Wenn die Industrielasten stark schwanken (z. B. während des intermittierenden Betriebs von Minenbrechern), Beauftragen Sie spezielles Personal mit der Aufgabe, plötzliche Lastzunahmen oder -abnahmen zu verhindern (einzelne Laständerung ≤30 %). und ggf. manuell die Last reduzieren.

4. Abschaltvorgang (unterteilt in Normalabschaltung/Notabschaltung)

(1) Normales Herunterfahren

1. Hierarchisches Entladen: Erst Hilfsgeräte abschalten → dann Kerngeräte abschalten → Last fällt auf 0;

2. Niederspannungsmodell: Trennen Sie den Generatorausgangsschalter → Lassen Sie den Motor 5–10 Minuten lang ohne Last laufen (um ihn abzukühlen). Motor) → Taste „Stopp“ drücken.

3. Hochspannungsmodelle: Wartungspersonal A öffnet den „Leistungsschalter“ → öffnet den „Trennschalter“ → schließt den „Erdungsschalter“ im Hochspannungsschaltschrank, während Wartungspersonal B die Maschine anhält Controller-Ende.

4. Sicherheitsverschluss: Kraftstoffhahn schließen (für Langzeitabschaltung), Stromversorgung des Reglers unterbrechen, Überprüfen Sie das Gerät auf Undichtigkeiten oder Komponentenschäden und notieren Sie die Betriebsdaten.

(2) Notabschaltung (im Fehler- oder Gefahrenfall)

1. Drücken Sie sofort die „Not-Aus“-Taste des Geräts (unterbrechen Sie die Kraftstoffzufuhr und trennen Sie den Ausgang). Schalter);

2. Bei Hochspannungsmodellen ist es erforderlich, gleichzeitig den „Leistungsschalter“ zu öffnen und die „Erdung“ zu schließen Schalter“ im Hochspannungsschaltschrank.

3. Fehlerbehebung (z. B. hohe Wassertemperatur → Kühlsystem prüfen, Gasleckage → Abgas starten). Nur Neustart nach Beseitigung der Störungen.

Sicherheit und Schutz (Hochrisikosteuerung schwerer Maschineneinheiten)

1. Installationssicherheit (gemäß Arbeitsschutznormen)

• Standortauswahl und -layout:

① Der Installationsbereich sollte weit entfernt von offenen Flammenquellen (≥20 Meter) und dicht besiedelten Gebieten (≥50 Meter) liegen Meter). Die Bodentragfähigkeit sollte ≥ dem 1,5-fachen des Gerätegewichts betragen (z. B. bei 20.000 kg). Einheit sollte ≥ 30.000 kg/㎡ sein, mit einem Stahlbetonfundament und einer Dicke von ≥ 500 mm).

② Die Installation von Hochspannungsmodellen muss dem GB 50060 „Code for Design of 3-110kV High-Voltage“ entsprechen Schaltanlagen". Der Abstand zwischen dem Hochspannungsschaltschrank und dem Gerät sollte mindestens betragen 2 Meter. Es sollte ein Sicherheitszaun (mit einer Höhe von mindestens 1,2 Metern) errichtet werden und eine „Hochspannungsgefahr“ Schild sollte aufgehängt werden.

③ Der Installationsbereich von explosionsgeschützten Modellen sollte über eine gute Belüftung verfügen (mit einem stündlichen Belüftungsvolumen von mindestens das 30-fache des Volumens des Geräts) und mit einem Gasleckalarm (mit einer Empfindlichkeit von Nr mehr als 0,1 % VOL), die mit der Abgasanlage verbunden sein sollten.

• Elektrische Sicherheit:

① Der Erdungswiderstand des Niederspannungsmodells beträgt ≤4Ω (bei Verwendung von verzinktem Flachstahl, Erdungselektrodentiefe). ≥2,5 Meter, Menge ≥2 Stück). Der Erdungswiderstand von Hochspannungsmodellen beträgt ≤10 Ω (unabhängige Erdung). Netz, mit einem Abstand von ≥5 Metern zum Niederspannungs-Erdungsnetz).

② Hochspannungskabel sollten in Kabelgräben (mit Sand und Ziegeln) oder durch verzinkte Stahlrohre verlegt werden mechanische Beschädigungen verhindern. Der Querschnitt des Kabels muss angepasst werden (z. B. für 1000 kW/10 kV). (Modelle ist ein Kupferkabel ≥70mm² erforderlich).

③ Es ist mit einem Blitzschutzsystem (Blitzableiter, Blitzableiter) zur Anpassung an die ausgestattet Umgebungen mit häufigen Blitzeinschlägen in Tagebauen und Infrastrukturbauszenarien.

• Brandschutzkonfiguration:

① Der Installationsbereich ist mit 4 8 kg ABC-Trockenpulver-Feuerlöschern ausgestattet (nicht mehr als 5 Meter entfernt). 1 Feuersandkasten (mit einem Volumen von mindestens 2 Kubikmetern) und 1 Feuerlöschschlauch (mit einer Länge von mindestens 2 Kubikmetern). als 20 Meter).

② Der Kraftstofftank ist unabhängig aufgestellt (mindestens 10 Meter vom Gerät entfernt) und mit einem Versickerungsschutzbecken ausgestattet (mit HDPE-Anti-Sicker-Membran verlegt) und mit einem Flüssigkeitsstandsanzeiger und einem Notabsperrventil ausgestattet.

③ Entwickeln Sie einen Notfallplan für den Brandfall und organisieren Sie einmal im Quartal eine Brandschutzübung (unter Beteiligung von Betriebs- und Wartungspersonal zur Beherrschung der Feuerlösch- und Evakuierungsverfahren).

2. Betriebssicherheit (Fachpersonal mit Zertifikaten ist im Einsatz)

• Personalbedarf:

① Bediener müssen über das „Zertifikat für Hochspannungselektriker“ und das „Zertifikat für Spezialgerätebetreiber“ verfügen. (exklusiv für Schwerlasteinheiten) und bestehen Sie die von Kecheng bereitgestellte Spezialschulungsprüfung (16 Stunden). Electric Power vor ihrem Amtsantritt.

② Es ist strengstens verboten, dass das Gerät von Personen betrieben wird, die keine Lizenz haben oder Alkohol getrunken haben. Der Hochspannungsbetrieb erfordert die Zusammenarbeit von zwei Personen (eine Person bedient und die andere überwacht). Vorher Stellen Sie sicher, dass das „Operationsticket“ korrekt ist.

③ Tragen Sie beim Betrieb hochspannungsisolierende Kleidung, isolierende Schuhe und isolierende Handschuhe (mit Schutz). Spannungspegel von ≥10 kV) und verwenden Sie Isolierwerkzeuge (die den Spannungsfestigkeitstest bestanden haben).

• Kontraindikationen für den Betrieb:

① Während des Betriebs des Gerätes ist es strengstens untersagt, Hochspannungsschaltschränke zu öffnen und zu demontieren explosionsgeschützte Komponenten oder Teile mit hoher Temperatur berühren (z. B. Auspuffrohre mit einer Temperatur von ≥500℃, was zu Verbrennungen führen kann).

② Bei Hochspannungsmodellen muss das Anschließen und Trennen des Netzes strikt gemäß den Vorschriften erfolgen „Operationsticket“. Es ist strengstens verboten, den Trennschalter unter Last zu ziehen (um Lichtbogenverbrennungen zu vermeiden).

③ Beim Tanken oder Nachfüllen von Kühlmittel muss die Maschine ausgeschaltet sein. Warten Sie vorher, bis das Gerät auf ≤40℃ abgekühlt ist dies tun. Es ist strengstens verboten, zum Tanken Plastikeimer zu verwenden (um eine Entzündung durch statische Elektrizität zu vermeiden). Für Bei explosionsgeschützten Modellen ist es strengstens verboten, den Entschwefelungsapparat und den Filter während des Betriebs auszutauschen.

• Notfallreaktion:

① Hochspannungsleckage: Sofort den „Not-Aus“-Knopf drücken → Isolierende Ausrüstung tragen → Eine verwenden Isolierstab zum Trennen des Hochspannungsschalters → Lokalisieren Sie die Leckstelle (z. B. Kabelschaden) und danach Bei Reparaturen verwenden Sie ein Megaohmmeter, um den Isolationswiderstand zu messen. Erst nach der Qualifizierung kann die Maschine in Betrieb genommen werden neu gestartet.

② Kraftstoffleck: Maschine abschalten → Kraftstoffventil schließen → Abgasanlage starten (explosionsgeschütztes Modell) → Reinigen Sie den ausgelaufenen Kraftstoff mit ölabsorbierender Baumwolle und Löschsand → Überprüfen Sie die Leckagestelle (falls der Flansch vorhanden ist). (Wenn die Dichtung beschädigt ist, ersetzen Sie sie) und starten Sie die Maschine erst, nachdem Sie sichergestellt haben, dass keine Undichtigkeiten vorliegen.

③ Brandunfall: Maschine abschalten → Trockenpulver-Feuerlöscher zum Löschen des Feuers verwenden (kein Wasser verwenden). (Brennstoffbrände löschen) → 119 anrufen → Personen in der Umgebung evakuieren → Notfallplan aktivieren (z. B. Abschalten der Stromversorgung in der Umgebung und Isolieren brennbarer Materialien).

3. Aufrechterhaltung der Sicherheit (durchgeführt von einem professionellen Team)

• Vorbereitungen vor der Wartung:

① Trennen Sie die Hauptstromversorgung des Geräts (sowohl der Niederspannungs- als auch der Hochspannungsschalter sind geöffnet) und schließen Sie den Brennstoff Ventil und hängen Sie ein Warnschild mit der Aufschrift „In Wartung, nicht starten“ auf.

② Bei Hochspannungsmodellen muss der „Erdungsschalter“ geschlossen sein. Nachdem Sie bestätigt haben, dass kein Strom vorhanden ist Mit einem Spannungsprüfer können Wartungsarbeiten durchgeführt werden.

③ Bereiten Sie Wartungswerkzeuge vor (Isolierschlüssel, Hochspannungsprüfgeräte, explosionsgeschützte Taschenlampen). Ersatzteile (originale Kecheng-Filter, Dichtungen) und Schutzausrüstung (Isolierhandschuhe, Schutzbrille).

• Spezifikationen für Wartungsarbeiten:

①Der Motorölwechsel sollte erfolgen, nachdem das Gerät abgekühlt ist (≤40℃). Das Altöl sollte sein in einem dafür vorgesehenen Behälter recycelt (an eine qualifizierte Einrichtung zur Verarbeitung übergeben, die den Umweltschutzbestimmungen entspricht). Schutzanforderungen).

②Bei der Wartung von Hochspannungsschaltschränken sollte die Stromversorgung auf der oberen Ebene unterbrochen werden. Verwenden Sie 2500 V Messen Sie mit einem Megaohmmeter den Isolationswiderstand (≥100 MΩ) und reinigen Sie die Kontakte (polieren Sie sie mit feinem Schleifpapier usw.). Leitpaste auftragen).

③Bei der Wartung explosionsgeschützter Modelle ist es strengstens verboten, Werkzeuge zu verwenden, die Funken erzeugen können (z. B Schraubenschlüssel aus Stahl; stattdessen sollten Kupferschlüssel verwendet werden). Nach der Wartung sollte eine Gasdichtheitsprüfung durchgeführt werden (Seifenwasser auf die explosionsgeschützte Oberfläche auftragen; wenn keine Blasen vorhanden sind, ist es geeignet).

• Professionelle Wartung

①Komplexe Wartung wie Einstellung des Motorventilspiels, Prüfung der Generatorisolation und Hochspannungsrelais Die Schutzkalibrierung muss vor Ort von den leistungsstarken Kundendiensttechnikern von Kecheng Electric Power durchgeführt werden (einmal im Jahr, kostenloser Service).

②Nach der Wartung muss ein „Belastungstest“ (Belastung auf 80 % der Nennleistung und 1 Stunde Betrieb) durchgeführt werden. Nur Wenn die Überwachungsparameter keine Auffälligkeiten aufweisen, kann es in Betrieb genommen werden.

Wartungszyklustabelle (exklusiv für Heavy-Duty-Modelle)