Hochleistungs-Dieselgeneratorsatz

Der von Kecheng in China hergestellte Hochleistungs-Dieselgeneratorsatz kann die Anforderungen von Schwerlaststart und Dauerbetrieb erfüllen Betrieb. Es integriert die selbst entwickelte intelligente Hochspannungssteuerung, um die Parallelschaltung mehrerer Maschinen zu unterstützen Verbindung und Hochspannungsüberwachung, und der Betrieb ist stabil und zuverlässig. Die Schutzstruktur des Die Ausrüstung ist robust und kann sich an unterschiedliche Umgebungsbedingungen anpassen. Das Produkt hält sich strikt an die nationalen technische Standards. Für Kernkomponenten gilt eine längere Garantiezeit, und je höher die Leistung, desto länger die Garantiezeit. Es kann gut an die Haupt-, Notstrom- oder Spitzenstromversorgung in großen Fabriken, Bergwerken usw. angepasst werden. Schwere Infrastruktur, Energiebasen und andere Orte, besonders geeignet für Anwendungsszenarien mit hoher Belastung und hoher Belastung Normen und ständige Anforderungen an die Stromversorgung. Als inländische Fabrik ist Kecheng der Bereitstellung verpflichtet professionelle Stromversorgungslösungen für solch kritische Anforderungen.

Die Kecheng 800–3000 kW Hochleistungs-Dieselgeneratorsätze sind Kerngeräte, die als Reaktion auf die Anforderungen von entwickelt wurden „Industrielle Hochleistungsstromversorgung + Energiesystemgarantie“, die drei Leistungsbereiche abdeckt: 800-1500 kW (groß), 1500–2000 kW (supergroß) und 2000–3000 kW (schwere Ausführung) wie folgt:

Anwendungsszenarien (dedizierte Hochleistungsanpassung)

1. Großindustrielle Fertigungsszenarien (800–2000 kW)

• Anwendbare Szenarien: Automobilhersteller (Stanzproduktionslinien, Schweißrobotergruppen), Hüttenwerke (Hochofenventilatoren für die Stahlerzeugung, Stahlwalzanlagen), Chemieindustrieparks (große Reaktionsgefäße, Umwälzpumpenaggregate)

• Kernwert: Hält dem Dreifachen des Nennanlaufstroms stand (kompatibel mit Hochleistungsmotorgeräten, wie z Da ein 2000-kW-Gerät einen 6000-kW-Motor starten kann, wird verhindert, dass das Gerät ausfällt. Unterstützt 24-Stunden-Dauerbetrieb Volllastbetrieb (jährliche Betriebszeit ≥ 8.000 Stunden), um sicherzustellen, dass die Produktionslinie nicht unterbrochen wird. Es kann mit dem DCS-System des Werks verbunden werden, um eine „Lastanpassung nach Bedarf“ mit einer jährlichen Energiesparrate zu erreichen von 8 % bis 12 %.

2. Supergroße Rechenzentrumsszenarien (1500–3000 kW)

• Anwendbare Szenarien: Grenzüberschreitende Cloud-Computing-Zentren (über 100.000 Schrankservercluster, 10 kV/35 kV). Hochspannungsstromverteilung), Finanzrechenzentren (Notstromversorgung für Kernhandelssysteme, Null Unterbrechungsanforderungen)

• Kernwert: Die Hochspannungsmodelle (10 kV/35 kV) werden direkt an die Hochspannungsstromverteilung angeschlossen System des Rechenzentrums, wodurch Abwärtsverluste reduziert werden (Einsparung von 5–8 % Energie im Vergleich zu Niederspannungsgeräten). Hohe Leistung Qualität (Spannungsverzerrungsrate ≤2 %, Frequenzstabilität ≤±0,1 Hz) zum Schutz von Präzisionsservern; Unterstützt parallel Verbindung mehrerer Einheiten (z. B. drei 1000-kW-Einheiten im Tandembetrieb) zur Erfüllung der Erweiterungsanforderungen von Rechenzentren. Der Ausfall einer einzelnen Einheit hat keinen Einfluss auf die gesamte Stromversorgung.

3. Bergbau- und Ressourcenentwicklungsszenarien (1000–2500 kW)

• Anwendbare Szenarien: Tagebaue (Bergbaubrecher, Ladesysteme für Bergbaufahrzeuge), unterirdische Kohlebergwerke (Ventilatoren, Entwässerungspumpen, explosionsgeschützte Typen), Nichteisenmetallbergwerke (Mineralaufbereitungsanlagen, Schmelzöfen)

• Kernwert: Das explosionsgeschützte Modell entspricht der Norm Ex dⅡB T4 und ist für brennbare und brennbare Stoffe geeignet explosive Umgebungen in Minen; Der Motor verfügt über eine „Schweröl/Diesel-Dual-Fuel-Umschaltung“ (optional), was möglich ist Reduzieren Sie die Kosten für den Treibstofftransport für abgelegene Minen. Der Körper besteht aus hochfestem Manganstahl (schlagfest und korrosionsbeständig), in der Lage, den rauen Arbeitsbedingungen von Grubenstaub standzuhalten Vibration, mit einer MTBF von ≥ 15.000 Stunden.

4. Hafen- und schwere Infrastrukturszenarien (800–2000 kW)

• Anwendbare Szenarien: Internationale Häfen (Containerkaikräne, Portalkräne), Überseebrücken (Brücke). Beleuchtung, Überwachungssysteme, windsichere Ausrüstung), Eisenbahnknotenpunkte (Hochspannungs-Ersatzstromversorgung für Hochgeschwindigkeitsbahnhöfe)

• Kernwert: Beständig gegen „häufiges Starten und Stoppen + schwankende Last“ (z. B. intermittierender Betrieb von Kaikränen), Reaktionsgeschwindigkeit des Geräts ≤1 Sekunde, Vermeidung von Spannungsschwankungen; Der Hochspannungsausgang (10 kV) ist mit dem kompatibel Hochspannungsverteilungsnetz von Häfen, wodurch die Konfiguration von Transformatoren reduziert wird. Schutzart IP54 (IP65 für einige Modelle), geeignet für starke Salzsprühnebel und feuchte Umgebungen in Häfen, keine Sorgen über Ausfallzeiten während des gesamten Betriebs Jahr.

5. Energiebasis- und Peak-Shaving-Szenarien (1500–3000 kW)

• Anwendbare Szenarien: Photovoltaik-/Windparks (Notstromquellen zur Energiespeicherung zum Ausgleich von Schwankungen). Stromerzeugungslücken), Gaskraftwerke (Peak Shaving Backup-Einheiten zur Glättung von Netzlastschwankungen), unabhängige Stromnetze in abgelegenen Gebieten (z. B. Inseln, Hochebenen, Hauptstromversorgung) • Kernwert: Spitzenausgleich Reaktionszeit ≤10 Sekunden, wodurch die Lastlücke des Stromnetzes schnell geschlossen werden kann (z. B. wenn die Windkraft nachlässt). scharf); Der Leistungskorrekturfaktor für das Höhenmodell (bei einer Höhe von 5.000 Metern) beträgt ≥0,85, und der Die Starterfolgsrate für das Niedertemperaturmodell (bei -30 °C) beträgt ≥99 %. Unterstützen Sie die Anbindung an das Stromnetz Dispatching-System, um eine „Peak-Valley-Strompreisoptimierung“ zu erreichen und die Energiebetriebskosten zu senken.

Produktvorteile (Wettbewerbsfähigkeit des Hochleistungskerns)

Technische Parameter (Vollleistungsbereich von 800–3000 kW)

Technische Merkmale (High-Power-Exklusivdesign)

1. Verbessertes Stromversorgungssystem

• Motoroptimierung:

① 800-1500 kW: Yuchai YC6C verwendet „Hochdruck-Common-Rail (2000 bar) + turbogeladene Ladeluftkühlung“, was zunimmt Verbrennungseffizienz um 15 % und verlängert den Ölwechselzyklus auf 1000 Stunden.

② 1500-2000 kW: Cummins QSK60 verfügt über eine V-förmige 16-Zylinder-Struktur. Der Zylinderblock besteht aus Vermicular Graphitguss (mit einer um 70 % höheren Festigkeit als gewöhnliches Gusseisen), das hohen Belastungen standhält Auswirkungen.

③ 2000–3000 kW: MAN D2876 mit Abgasnachbehandlungssystem (SCR+DPF), erfüllt Euro V/US Tier 4 Final Standards und Anpassung an globale Umweltschutzanforderungen.

• Generatortechnologie:

①Der Hochspannungsgenerator (6 kV/10 kV/35 kV) ist mit temperaturbeständigen Epoxidglasgeweberohren isoliert Klasse H (180℃) und eine Kurzschlussfestigkeitszeit von ≥2 Sekunden.

② Ausgestattet mit importierten Erregersystemen (wie Stanford, Marathon) beträgt die Spannungsaufbauzeit ≤0,3 Sekunden, die Spannungsregulierungsrate beträgt ≤ ±0,5 % und es weist eine hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber Laststößen auf.

2. Hochspannungsverteilungs-Integrationstechnologie

• Hochspannungsschaltanlage: Integriert in Vakuum-Leistungsschalter und Relaisschutzgeräte von ABB/Siemens (Überstrom, Überspannung, Erdungsschutz) und entspricht GB 50060 „Code for Design of 3-110kV High-Voltage“. „Schaltanlagen“ und können direkt an das Hochspannungsnetz des Anwenders angeschlossen werden.

• Netzanschlusssteuerung: Unterstützt den Netzanschluss mit State Grid/Enterprise Microgrid, ausgestattet mit PCC-Punkt (gemeinsamer Anschlusspunkt) Überwachungsgerät, entspricht GB/T 19939 „Technische Anforderungen für den Netzanschluss“. Betrieb von Dieselgeneratoren“ und beim Netzanschluss entsteht kein Einschaltstrom;

• Isolationsüberwachung: Echtzeitüberwachung des Isolationswiderstands von Hochspannungswicklungen (≥100 MΩ), Automatischer Alarm bei Isolationsabfall, um Unfälle durch Hochspannungsausfälle zu verhindern.

3. Intelligentes Steuerungssystem (Hochspannungsversion KCPLC-06)

• Kernfunktionen:

① Vollständige Parameterüberwachung: Anzeige von Hochspannung/-strom, Leistungsfaktor, Stromerzeugung, Motorwasser Temperatur/Öldruck und mehr als 30 weitere Parameter, Unterstützung der Datenspeicherung (1 Jahr historische Daten);

② Parallelbetrieb mehrerer Maschinen: Unterstützt den Parallelbetrieb von 8 Einheiten, Lastausgleichsabweichung ≤5 % (z. B. 3 1000 kW). Einheiten mit einer Gesamtlast von 2800 kW, Einzellastabweichung ≤70 kW);

③ Fernbetrieb und -wartung: Über 4G/Satellitennetzwerke können Fernstarts und -stopps sowie Parameter realisiert werden Überprüfung und Fehlerübertragung auf mobile APP/PC und Unterstützung der Verknüpfung mit industriellem DCS/Stromnetz-Dispatching-System.

④ Peak-Shaving-Optimierung: Passt die Ausgangsleistung automatisch an die Peak- und Valley-Stromstärke an Netzpreis (Volllast zur Spitzenzeit, Lastreduzierung zur Talzeit), Einsparung von 10 % bis 15 % des Jahres Stromrechnung.

4. Hochleistungsschutz und Umweltverträglichkeit

• Strukturschutz:

① Der Karosserierahmen ist mit 16Mn-Manganstahl verschweißt (Zugfestigkeit ≥510 MPa), die Oberfläche ist mit Zink + besprüht Korrosionsschutzfarbe (Rostbeständigkeitsgrad ≥10), Salzsprühtest ≥1000 Stunden;

②  Alle elektrischen Komponenten des explosionsgeschützten Typs entsprechen der Klasse Ex dⅡB T4 und sind explosionsgeschützt abgedichtet Für Kabelschnittstellen werden Verbindungen verwendet, um Funkenaustritt zu vermeiden.

• Anpassung an extreme Umgebungen

① Hochtemperaturumgebung (50℃): Das Gerät ist mit zwei Kühltürmen zur unabhängigen Wärmeableitung ausgestattet kann unter Volllast betrieben werden.

② Umgebung mit niedrigen Temperaturen (-30℃): Installieren Sie das „drei Vorheizsystem“ für Motorölvorwärmer und Kühlmittel Vorwärmer und Kraftstoffvorwärmer, mit einer Starterfolgsquote von ≥99 %.

③ Plateau-Umgebung (5000 Meter): Optimieren Sie das Ansaugsystem (erhöhen Sie den Ladedruck um 20 %), mit einer Leistung Korrekturfaktor von ≥0,85, um Leistungsdämpfung in großen Höhen zu vermeiden.

5. Lange Akkulaufzeit und bequeme Wartung

• Kraftstoffsystem: Ausgestattet mit einem Kraftstofftank mit großem Fassungsvermögen von 3000–5000 l (hergestellt aus Edelstahl 304), der Folgendes bietet: Volllastbereich von 20–30 Stunden. Unterstützt externe Öltanks (DN100-Flanschschnittstelle), um eine unbegrenzte Batteriekapazität zu erreichen Leben. Dual-Fuel-Versionen (Diesel/Schweröl) können umgestellt werden, und die Kosten für Schweröl sind 30 % niedriger als die von Diesel.

• Wartung und Optimierung:

① Große Ölkapazität (bei Modellen mit einer Leistung von 800–1500 kW beträgt die Ölkapazität 200–300 l und der Ölwechsel Zyklus beträgt 1000 Stunden);

② Die gefährdeten Teile (Filter, Riemen) haben ein standardisiertes Design, sind mit internationalen Marken kompatibel und können vor Ort erworben werden.

③ Der Maschinenkörper ist mit einer großen Inspektionstür (Breite ≥1,5 Meter) ausgestattet, die für die Maschine praktisch ist Bedienung schwerer Wartungswerkzeuge. Die Prüfzeit verkürzt sich im Vergleich zu vergleichbaren Produkten um 30 %.

Leistungsauswahl (Präzise Anpassung hoher Leistung)

1. Kernauswahlbasis

2.Leistungsempfehlung für typische Szenarien

Verwendungsmethode (Exklusiver Betrieb für hohe Leistung)

1. Inspektion vor der Inbetriebnahme (durchgeführt von einem professionellen Team, abgeschlossen innerhalb von 60 Minuten)

2.Startbetrieb (verfügbar in Hochspannungs- und netzgekoppelten Modellen, mit Zwei-Personen-Kooperation)

(1) Hochspannungsmodell ohne Netzanbindung (industrielle Haupt- und Notstromversorgung)

1. Vorheizstart: Die Steuerung wechselt in den „manuellen“ Modus und startet das „drei Vorheiz“-System (Vorwärmen in einer Umgebung mit niedriger Temperatur für 60-120 Minuten, Öltemperatur ≥20℃);

2. Starten Sie den Motor: Drücken Sie die „Start“-Taste (hydraulischer Start), beobachten Sie die Geschwindigkeit (stufenweise auf 1500 U/min ansteigend), Öldruck (≥0,3 MPa), Wassertemperatur (allmählicher Anstieg auf 70℃) und die Parameter sind 10 Minuten lang stabil;

3. Hochspannungseinschaltung: Das Betriebs- und Wartungspersonal A bestätigt, dass die Parameter normal sind Reglerseite, Bedien- und Wartungspersonal B arbeitet in der Hochspannungsschaltanlage: Schließen Sie die „Trennschalter“ → „Vakuum-Leistungsschalter“ schließen → Hochspannungsvoltmeter beobachten (6kV/10kV±5 %);

4. Abgestufte Belastung: Gemäß der abgestuften Belastung „20 % → 50 % → 80 % → 100 %“ (10 Minuten pro Stufenintervall) Stöße vermeiden laden.

(2) Netzgekoppelte Modelle (Energiespitzenausgleich/Rechenzentrum)

1. Netzgekoppelte Vorbereitung: Der Regler wechselt in den Modus „Netzgekoppelt“ und stellt die Netzgekoppeltheit ein Parameter (Spannung, Frequenz und Phase stimmen mit dem Netz überein);

2. Synchronerkennung: Der Controller erkennt automatisch die Synchronität des Geräts und des Netzes (Spannung). Differenz ≤5 %, Frequenzdifferenz ≤0,1 Hz, Phasendifferenz ≤5°) und stellt automatisch den Netzanschluss her Unterweisung nach Erfüllung der Bedingungen;

3. Automatische Netzzuschaltung: Der Vakuum-Leistungsschalter schließt automatisch, das Gerät wird an den Strom angeschlossen Netz, und der Controller passt die Ausgangsleistung automatisch an (entsprechend dem Lastbedarf des Stromnetzes).

4. Betriebsüberwachung: Echtzeitüberwachung der netzgekoppelten Leistung und des Leistungsfaktors (unter Beibehaltung einer Verzögerung von 0,8-0,9), um Überstrom und Überspannung zu verhindern.

3. Betriebsüberwachung (24 Stunden ununterbrochen, mit engagiertem Personal im Einsatz)

• Echtzeitüberwachung: Aufzeichnung alle 30 Minuten: Hochspannung (6 kV/10 kV ±5 %), Strom (≤ Nennstrom), Frequenz (50 Hz ± 0,1 Hz), Motorwassertemperatur (≤ 95 °C), Öldruck (≥ 0,2 MPa), Isolationswiderstand (≥ 100 MΩ);

• Ausnahmebehandlung:

① Verschlechterung der Hochspannungsisolierung: Reduzieren Sie sofort die Last, schalten Sie die Maschine ab und überprüfen Sie den Generator Wicklungen (entstauben und Isolierung prüfen);

② Hohe Wassertemperatur des Motors: Reinigen Sie den Kalk im Kühlsystem und überprüfen Sie den Kühlturmlüfter.

③ Netzbedingte Leistungsschwankungen: Wenden Sie sich an den Netzbetreiber, passen Sie die Leistung des Geräts an und vermeiden Sie diese Trennung vom Netz;

• Notabschaltung: Bei „Hochspannungskurzschluss“, „Motordurchgehen“ oder „starkem Ölaustritt“ Drücken Sie sofort die Taste „Notabschaltung“ (Kraftstoff abstellen und Hochspannungsschutzschalter ausschalten).

4. Betrieb abschalten (um Hochspannungsunfälle und Komponentenschäden zu vermeiden).

1. Hierarchisches Entladen: Für nicht netzgekoppelte Modelle: Last schrittweise auf 20 % reduzieren → Entladen auf 0; Netzangebunden Modelle: Bewerben Sie sich bei der Stromnetzdisposition zur Abschaltung → Der Regler reduziert die Last automatisch auf 0→ Trennen Sie den netzgekoppelten Leistungsschalter.

2. Hochspannungsauslösung: Wartungspersonal B bedient den Hochspannungsschaltschrank: „Vakuum“ öffnen „Leistungsschalter“ → „Trennschalter“ öffnen → „Erdungsschalter“ schließen (Entladung).

3. Abschalten und Abkühlen: Lassen Sie den Motor 15 bis 20 Minuten lang im Leerlauf laufen (um den Zylinderblock und den Turbolader abzukühlen) und Drücken Sie dann die Schaltfläche „Herunterfahren“.

4. Sicherheitsverschluss: Kraftstoffhahn schließen (für Langzeitabschaltung), Stromversorgung des Reglers unterbrechen, Überprüfen Sie das Hochdrucksystem auf Undichtigkeiten oder Komponentenschäden und notieren Sie die Betriebsdaten (Leistung). Stromerzeugung, Kraftstoffverbrauch, Störungen).

Sicherheit und Schutz (Hochleistungs- und Hochspannungsspezifikationen)

1. Installationssicherheit (Hochspannungs- und Hochleistungsspezifikationen)

• Standortauswahl und -layout:

① Der Installationsbereich sollte von offenen Flammen (≥15 Meter) und brennbaren und explosiven Gegenständen (≥20 Meter) ferngehalten werden Meter). Der Abstand zwischen Hochspannungsschaltschrank und Gerät sollte ≥3 Meter betragen. Ein Sicherheitszaun (≥1,2 (ca. 100 m Höhe) sollten aufgestellt und ein Schild mit der Aufschrift „Hochspannungsgefahr“ angebracht werden.

② Die Bodentragfähigkeit sollte nicht weniger als das 1,5-fache des Gerätegewichts betragen (z. B. für a 20.000 kg Einheit, es sollte nicht weniger als 30.000 kg /㎡ betragen). Ein Stahlbetonfundament (mit einer Dicke von nicht weniger als (als 500 mm) sollten übernommen werden, und zwischen dem Fundament und dem Fundament sollten Federschwingungsisolatoren installiert werden (zur Reduzierung der Vibrationsübertragung).

③ Hochspannungskabelverlegung: Kabelgräben (mit Sand und Ziegeln) nutzen oder durch verzinkte Stahlrohre (Mauer) verlegen Dicke ≥5 mm) und passen Sie zum Kabelquerschnitt (z. B. für 10-kV/2000-kW-Modelle sind es Kupferkabel ≥120 mm²). erforderlich), um mechanische Beschädigungen zu vermeiden.

• Hochspannungssicherheit

① Erdung des Geräts: Der Erdungswiderstand sollte auf der Hochspannungsseite ≤10Ω betragen, auf der Niederspannungsseite Seite sollte es ≤4Ω sein. Es sollte an ein unabhängiges Erdungsnetz angeschlossen werden (mit einem Abstand von ≥5 Metern). die Erdungsnetze anderer Geräte).

② Isolationstest: Verwenden Sie nach der Installation ein 2500-V-Megaohmmeter, um den Isolationswiderstand der Hochspannung zu testen Wicklung (≥100MΩ). Erst nach bestandener Prüfung kann Strom angelegt werden.

③ Blitzschutz: Blitzableiter (Schutzradius ≥ 1,5-fache Gerätegröße) und Blitzableiter installieren Ableiter (parallel auf der Hochspannungsseite) zur Vermeidung von Schäden an Hochspannungskomponenten durch Blitzeinschläge.

• Brandschutzkonfiguration:

①Der Installationsbereich ist mit 4 8 kg ABC-Trockenpulver-Feuerlöschern und 2 CO₂-Feuerlöschern ausgestattet (speziell für Hochdruckgeräte) und 1 Feuersandkasten (mit einem Volumen von ≥5m³).

② Der Kraftstofftank ist unabhängig aufgestellt (mindestens 15 Meter vom Gerät entfernt) und mit einem Versickerungsschutzbecken ausgestattet (mit HDPE-Anti-Sicker-Membran verlegt) und mit einem Flüssigkeitsstandsanzeiger und einem Notabsperrventil ausgestattet.

③ Entwickeln Sie einen Brandschutzplan und organisieren Sie einmal im Quartal eine Brandschutzübung (mit voller Beteiligung). des Betriebs- und Wartungsteams).

2. Betriebssicherheit (Hochspannungs- und Hochleistungsrisikokontrolle)

• Personalbedarf:

①Betreiber müssen über das „Zertifikat für Hochspannungselektriker“ und das „Zertifikat für Spezialgerätebetreiber“ verfügen (Heavy Duty Unit)“ und bestehen die Prüfung nach 32 Stunden Spezialschulung durch Kecheng, bevor sie ihre Ausbildung aufnehmen Beiträge.

② Der Hochspannungsbetrieb erfordert die Zusammenarbeit von zwei Personen (eine Person bedient und eine Person überwacht). Füllen Sie vor dem Betrieb das „Hochspannungs-Betriebsticket“ aus und vergewissern Sie sich, dass keine Fehler vorliegen. fortfahren.

③Tragen Sie beim Betrieb hochspannungsisolierende Kleidung, isolierende Schuhe und isolierende Handschuhe (mit Schutz). Spannungspegel von ≥10 kV) und verwenden Sie Isolierwerkzeuge (die den Spannungsfestigkeitstest bestanden haben und innerhalb der Norm liegen). Gültigkeitsdauer).

• Kontraindikationen für den Betrieb:

① Unbefugten und Personen, die Alkohol getrunken haben, ist die Bedienung der Hochspannungsanlage untersagt.

② Ziehen Sie den Trennschalter nicht unter Last (um Lichtbogenverbrennungen und Geräteschäden zu vermeiden).

③ Es ist strengstens verboten, Hochdruckkomponenten zu zerlegen oder Hochtemperaturteile (z. B. Auspuff) zu berühren Rohrtemperatur ≥500℃), wenn das Gerät in Betrieb ist.

④ Bei Gewitter ist der Hochspannungsbetrieb strengstens untersagt. Die Hochspannungsversorgung muss vorhanden sein zur Entladung abgeklemmt und geerdet werden.

• Notfallreaktion:

① Hochspannungsleckage: Sofort den „Not-Aus“-Knopf drücken → Isolierausrüstung anlegen → Eine verwenden Isolierstab zum Trennen des Hochspannungsschalters → Erdungsentladung → Lokalisieren Sie die Leckagestelle (z. B. Kabel). Beschädigung, Wicklungsausfall).

② Kraftstoffleck: Maschine abschalten → Kraftstoffventil schließen → Abgasanlage starten (explosionsgeschütztes Modell) → Mit ölabsorbierender Baumwolle und Feuerlöschsand reinigen → Leckstelle prüfen (z. B. Flanschdichtung, Ölleitung). Bruch).

③ Brandunfall: Maschine abschalten → Hochspannungsversorgung trennen → Trockenpulver/CO₂-Feuer verwenden Feuerlöscher zum Löschen des Feuers → 119 anrufen → Personen evakuieren → brennbare Materialien in der Umgebung isolieren.

3. Aufrechterhaltung der Sicherheit (Ausschließlich für Hochspannungs- und Hochleistungskomponenten

• Vorbereitungen vor der Wartung:

① Trennen Sie die Hauptstromversorgung des Geräts (sowohl Hochspannungs- als auch Niederspannungsschalter sind geöffnet), schließen Sie den Brennstoff Ventil und hängen Sie ein Warnschild mit der Aufschrift „In Wartung, nicht starten“ auf.

② Beim Hochvoltsystem den „Erdungsschalter“ schließen. Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass bei a kein Strom vorhanden ist Spannungsprüfer, Wartung durchführen.

③ Bereiten Sie Wartungswerkzeuge (Isolierschlüssel, Hochspannungsprüfgeräte, schwere Hebegeräte) als Ersatz vor Ersatzteile (Original-Hochspannungskomponenten von Kecheng, Dichtungen) und Schutzausrüstung (Isolierhandschuhe, Schutzbrillen, Schutzhelme).

• Spezifikationen für Wartungsarbeiten:

① Motorwartung: Verwenden Sie beim Wechseln des Motoröls eine spezielle Ölpumpe (Hochleistungsmodelle haben eine große Ölmenge). Volumen) und übergeben Sie das alte Motoröl einer qualifizierten Einrichtung zur Entsorgung. Um das Ventilspiel einzustellen, a Drehmomentschlüssel (entsprechend dem ursprünglichen Werksnormdrehmoment) ist erforderlich.

② Wartung des Hochspannungsgenerators: Wicklungsstaub reinigen (mit Druckluft von 0,3 MPa), Isolierung prüfen Widerstand (≥100 MΩ) und ersetzen Sie die Erregerkohlebürste (Verschleiß ≤1/3).

③ Wartung von Hochspannungsschaltschränken: Kontakte von Vakuum-Leistungsschaltern reinigen (mit feinem Schleifpapier anschleifen). Schleifpapier und leitfähige Paste auftragen) und Relaisschutzvorrichtungen kalibrieren (z. B. Überstromeinstellung und). Auslösezeit).

• Professionelle Wartung

① Komplexe Wartung wie Motortiefenprüfung (Zylinderdruck, Injektorzerstäubung), Hochspannung Die Reparatur der Generatorisolierung und die Kalibrierung des Netzverbindungssystems müssen vor Ort von Kecheng durchgeführt werden Kundendiensttechniker (Hochspannungszertifiziert) (einmal im Jahr, kostenloser Service).

②Nach der Wartung muss ein „Belastungstest“ (Belastung auf 80 % der Nennleistung und 2 Stunden Betrieb) durchgeführt werden. Erst wenn die Überwachungsparameter normal sind und die Hochspannungsisolierung qualifiziert ist, kann sie eingebaut werden Betrieb.

Wartungszyklustabelle (für hohe Leistung)