Überholte Dieselgeneratorsätze

Die hochwertigen wiederaufbereiteten Dieselgeneratorsätze von Kecheng können Ihr Budget erfüllen und gleichzeitig die Umwelt schonen Freundlichkeit und Zuverlässigkeit der Ausrüstung. Dieses Produkt basiert auf ausgemusterten Einheiten von Marken wie Yuchai und Weichai von regulären Kanälen. Durch einen sechsstufigen strikten Wiederaufbereitungsprozess wird die Leistung der Kernkomponenten verbessert wie Motoren und Generatoren wurden zu über 95 % in ihren brandneuen Zustand versetzt. Der Produktionsprozess wird eingehalten Nationale technische Standards für die Wiederaufbereitung, einschließlich vollständiger Leistungsprüfung, Kernkomponentenreparatur und Volllast Tests usw., um die Qualität vor Verlassen des Werks sicherzustellen. Das Gerät integriert außerdem eine moderne intelligente Steuerung Modul, um den aktuellen Überwachungsanforderungen gerecht zu werden. Die Anschaffungskosten können im Vergleich zu Neugeräten um 30 bis 50 % gesenkt werden Maschinen gleicher Leistung. Die Kernkomponenten bieten eine Qualitätsgarantie von eineinhalb Jahren oder 5.000 Stunden, Bereitstellung einer Stromversorgungslösung, die sowohl wirtschaftlich als auch praktisch für kleine und mittlere Projekte ist sensibel gegenüber Kosten und besorgt um den Nutzen für die Umwelt.

Anwendungsszenarien (Exklusive Anpassung für wiederaufbereitete Geräte)

1. Kleine und mittlere Industrie- und Verarbeitungsszenarien

• Anwendbare Szenarien: Gemeindemaschinenfabriken (Drehmaschinen, Bohrmaschinen), kleine Lebensmittelwerkstätten (Verpackung). Maschinen, Teigknetmaschinen), kleine Baustofffabriken (Knetmaschinen, Knetmaschinen)

• Kernwert: Es erfüllt den Bedarf an „Niederfrequenz-Notstromversorgung“ kleiner und mittlerer Fabriken (z. B 1-2 Stromausfälle pro Monat), wobei die Kosten nur 50 bis 70 % der Kosten für brandneue Geräte betragen, was die Anschaffungskosten senkt Investition. Die Leistung entspricht den Standards (stabiler Betrieb bei Volllast), wodurch Produktionsunterbrechungen vermieden werden Dies wird durch unzureichende Geräteleistung verursacht und eignet sich für kleine und mittlere Unternehmen mit begrenztem Aufwand Budgets.

2. Stromversorgung für ländliche und abgelegene Gebiete

• Anwendbare Szenarien: Zentralisierte Stromversorgung in abgelegenen ländlichen Gebieten (Beleuchtung und Haushaltsgeräte für 10-20 Haushalte), bergige Pflanzgrundlagen (Bewässerungspumpen, einfache Temperaturkontrollgeräte), vorübergehendes Wohnen Strom in ländlichen Gebieten (Beleuchtung, kleine Haushaltsgeräte)

• Kernwert: Kostengünstige Lösung für Stromversorgungsprobleme in Gebieten, die nicht vom Stromnetz abgedeckt werden (die Kosten einer 20-kW-Anlage). der Preis eines generalüberholten Geräts ist 40 % niedriger als der eines brandneuen Geräts); Passen Sie sich den „geringen Wartungsanforderungen“ im ländlichen Raum an Bereiche (die gefährdeten Teile wurden während der Wiederaufbereitung optimiert, wodurch der Wartungszyklus um 20 % verlängert wurde); Es unterstützt einen Dauerbetrieb von 8 bis 12 Stunden (mit eingebautem Kraftstofftank) und deckt so den täglichen Strombedarf ländliche Gebiete.

3. Baumaschinen und temporäre Einsätze

• Anwendbare Szenarien: Die wiederaufbereiteten Dieselgeneratorsätze können in kleinen Bauprojekten (Vibrationsstäbe, temporäre Beleuchtung) und im Kommunalbereich eingesetzt werden Wartung (Straßeninstandhaltungsgeräte, Entwässerungspumpen), Landmaschinenzubehör (Notstromversorgung). für Mähdrescher, Bewässerungsgeräte)

• Kernwert: Die wiederaufbereiteten Einheiten sind leicht (≤1500 kg für 20-50-kW-Modelle) und können mit Mobilgeräten ausgestattet werden Anhänger, um den „häufigen Standortwechsel“-Anforderungen von Baumaschinen gerecht zu werden. Stoßsichere Last (der Motor). kann nach der Reparatur dem 2,5-fachen des Nennanlaufstroms standhalten), geeignet für intermittierende Stromversorgung für temporäre Operationen. Niedrige Kosten, können je nach Bedarf geleast oder gekauft werden, wodurch die Investition in Projektausrüstung reduziert wird.

4. Szenarien für öffentliche Wohlfahrt und Nothilfe

• Anwendbare Szenarien: Temporäre Stromversorgung in Katastrophengebieten (Beleuchtung bei Umsiedlungen nach der Katastrophe). Standorte, medizinische Notfallausrüstung), gemeinnützige Aktivitäten (kostenlose medizinische Konsultationen in ländlichen Gebieten, öffentliche Wohlfahrtsausstellungen), Notstromversorgung in Gemeinden (Notstromversorgung für Aufzüge und Wasserpumpen in alten Wohngebiete)

• Kernwert: Kurzer Wiederaufarbeitungszyklus (Lieferung innerhalb von 15–20 Tagen, 30 % schneller als bei brandneuen Einheiten), ermöglicht schnelle Reaktion auf Notfälle; Es verfügt über herausragende Umweltschutzeigenschaften (Reduzierung fester Abfälle). die durch die Verschrottung stillgelegter Blöcke entstehen und die CO2-Emissionen um 30 % senken, was im Einklang mit steht die grüne Ausrichtung gemeinnütziger Projekte. Der Preis ist erschwinglich, sodass es für niedrige Kosten geeignet ist Beschaffung durch gemeinnützige Organisationen und Gemeinden.

5. Geschäftsunterstützungs- und Backup-Szenarien

• Anwendbare Szenarien: Kleine Supermärkte (Kühlschränke, Backup-Kassensysteme), Gemeinschaftskliniken (einfache medizinische Geräte), kleine Gastfamilien (Beleuchtung, einfache Klimaanlagen)

• Kernwert: Schnelle Notfallreaktion (Aktivierung innerhalb von ≤15 Sekunden nach Stromausfall), Gewährleistung der Grundversorgung Betrieb von Unternehmen; Die Geräuschdämmung entspricht den Standards (bei Modellen mit Geräuschreduzierungsabdeckungen beträgt sie ≤72dB@10 Meter), um die Bewohner nicht zu stören. Geringe Wartungskosten (Verschleißteile wurden im Laufe der Zeit ausgetauscht). Wiederaufbereitung, wartungsfrei in den ersten sechs Monaten), geeignet für den Bereich „geringer Betriebs- und Wartungsaufwand“. Investitionsanforderungen für kleine Geschäftsräume.

Produktvorteile (Kernwettbewerbsfähigkeit der Wiederaufbereitung)

Technische Parameter (Mainstream-Leistungsbereich für die Wiederaufbereitung)

Technische Merkmale (Exklusives Wiederaufbereitungsverfahren)

1. Präzise Erkennungs- und Screening-Technologie

• Umfassende Inspektion vor der Wiederaufbereitung: Mithilfe der Technologie „3D-Scannen + zerstörungsfreie Prüfung“ ermöglicht das Kernkomponenten ausgemusterter Einheiten werden überprüft: ① Der Motorblock wird mit Ultraschallwellen untersucht (auf Risse, Risse). Die zulässige Risstiefe für die Reparatur beträgt ≤0,5 mm. ② Der Isolationswiderstand der Generator-Statorwicklung beträgt getestet (≥50 MΩ ist qualifiziert; andernfalls muss es zurückgespult werden). ③ Die Kurbelwelle muss dynamisch ausgewuchtet werden Prüfung (Unwucht ≤5g · cm; wenn sie den Standard überschreitet, muss eine Schleifreparatur durchgeführt werden), um dies sicherzustellen Wiederaufbereitbare Teile bleiben erhalten und irreversible beschädigte Teile werden eliminiert.

• Leistungs-Benchmark-Einstellung: Die Leistung brandneuer Geräte desselben Modells als Benchmark heranziehen (z Beispiel: Der Volllast-Kraftstoffverbrauch einer 20-kW-Yuchai-Einheit beträgt 220 g/(kW · h)), legen Sie die Leistungskonformität fest Grenzwert nach der Wiederaufbereitung (zulässige Abweichung ≤ 5 %), um sicherzustellen, dass die Leistung der wiederaufbereiteten Einheiten gleich ist nicht weniger als 95 % des Wertes fabrikneuer Geräte.

2. Reparaturprozess der Kernkomponente

• Motorreparatur:

① Zylinderblock/Zylinderkopf: Die verschlissene Oberfläche wird durch die Laser-Cladding-Technologie (die Cladding-Schicht) repariert Die Dicke beträgt 0,5–1 mm, die Härte erreicht HRC50–55 und die Verschleißfestigkeit ist 30 % höher als die des Originals Komponente).

② Kolben/Kolbenring: Durch brandneue Original-Werksteile ersetzen (um die Dichtleistung sicherzustellen und zu vermeiden übermäßiger Ölverbrauch);

③ Kraftstoffsystem: Kraftstoffeinspritzdüsen reinigen (mit einem Ultraschallreiniger), Einspritzdruck prüfen (Abweichung ≤5 % von dem Auslegungswert) und tauschen Sie die Einspritzdüsen aus, wenn sie nicht dem Standard entsprechen.

• Generatorreparatur:

① Statorwicklung: Wenn die Isolierung altert, sollte sie neu gewickelt werden (mit Polyimid-Lackdraht mit Temperatur). Widerstand von 155℃ und der Isolationsgrad sollte auf F-Klasse angehoben werden).

② Rotor: Dynamische Gleichgewichtskorrektur (unter Verwendung der Gewichtsreduzierungsmethode, um sicherzustellen, dass während des Betriebs keine Vibrationen auftreten);

③ Lager: Ersetzen Sie sie durch brandneue importierte Lager (z. B. SKF, NSK), um die Lebensdauer des Generators zu verlängern.

3. Intelligente und Umweltschutz-Upgrades

• Upgrade des Steuerungssystems: Veraltete mechanische Steuerungen wurden abgeschafft und die vereinfachte Version von Die intelligenten Controller KCPLC-03S von Kecheng wurden einheitlich installiert und unterstützen: ① Kernparameter Überwachung (Spannung, Strom, Wassertemperatur, Öldruck); ② Grundfehleralarm (hohe Wassertemperatur, niedriger Ölstand). Druck); ③ Ein optionales 4G-Remote-Modul kann installiert werden (mit 20 % geringeren Kosten als bei einem brandneuen Modell). Erfüllung der Fernverwaltungsanforderungen moderner Benutzer.

• Optimierung des Umweltschutzes

① Emissionsverbesserung: Das National III-Modell kann mit einem DOC+DPF-Nachbehandlungsgerät ausgestattet werden (Kosten 3.000–5.000). Yuan). Nach der Modernisierung werden die NOx-Emissionen um 40 % reduziert, wodurch höhere Umweltschutzanforderungen erfüllt werden.

② Optimierung des Energieverbrauchs: Reinigen Sie die Kohlenstoffablagerungen im Ansaugkanal und im Brennraum des Motors. Optimieren Sie den Zeitpunkt der Kraftstoffeinspritzung, bringen Sie den Kraftstoffverbrauch wieder auf das Niveau eines brandneuen Motors und vermeiden Sie einen Anstieg Kraftstoffverbrauch nach der Überholung.

4. Strukturelle Verstärkung und Gewichtsreduzierung

• Strukturverstärkung: Verstärken Sie die schwachen Strukturen, die während des Wiederaufbereitungsprozesses gefunden werden (z. B. die Schweißnaht). (mit CO₂-Gas). abgeschirmtes Schweißen zur Erhöhung der Festigkeit um 20 %); ② Die Endabdeckung ist mit Verstärkungsrippen (mit a Dicke von 3–5 mm), um die Stabilität des Gerätebetriebs zu gewährleisten (Vibrationsamplitude ≤ 0,1 mm, im Einklang mit a brandneue Maschine).

• Lightweight-Optimierung: Entfernen Sie überflüssige Komponenten aus stillgelegten Einheiten (z. B. alte Reservekraftstofftanks usw.). stillgelegte Pipelines) unter Beibehaltung zentraler Funktionskomponenten; Für kleine Modelle (20–50 kW), Aluminiumlegierung wird verwendet, um einige Stahlkomponenten (wie den Kraftstofftank und die Außenabdeckung) zu ersetzen und so das Gewicht um 10 bis 15 % zu reduzieren. und die Bequemlichkeit der Bewegung zu verbessern.

5. Vollständige Qualitätskontrolle

• Kontrolle des Wiederaufbereitungsprozesses: Qualitätskontrollpunkte werden bei jedem Prozess eingerichtet (z. B. nach der Demontage). (Inspektion, Nachreparaturinspektion und Nachmontageinspektion) und die Inspektionsdaten werden in das eingegeben „Kecheng Remanufacturing Quality System“ in Echtzeit, das auf bestimmte Komponenten, Bediener, und Inspektionsausrüstung.

• Werkstest: Nach Abschluss der Montage wird ein 1000-stündiger Volllasttest durchgeführt (eingeteilt in Stufen: 200). Stunden niedrige Last, 300 Stunden mittlere Last und 500 Stunden Volllast). Während des Tests werden Parameter wie Kraftstoff Verbrauch, Emissionen und Vibrationen werden erfasst. Erst wenn alle die Standards erfüllen, kann das Gerät freigegeben werden im Werk und es wird ein „Remanufactured Unit Performance Test Report“ ausgestellt.

Verwendungsmethode (exklusiver Betrieb für wiederaufbereitete Einheiten)

1. Inspektion vor der Inbetriebnahme (mit Schwerpunkt auf wiederaufbereiteten Komponenten)

2. Startvorgang (Schlüssel zur anfänglichen Ladekontrolle)

(1) Erstinbetriebnahme (wichtiger Schritt nach der Überholung)

1. Vorheizstart: Schalten Sie die Steuerung in den „manuellen“ Modus und drücken Sie die Taste „Vorheizen“ (60 Sekunden vorheizen). Sekunden in einer Umgebung mit niedrigen Temperaturen, um sicherzustellen, dass der reparierte Motor vollständig geschmiert ist).

2. Leerlauf-Testlauf: Drücken Sie die Taste „Start“. Nachdem das Gerät gestartet ist, lassen Sie es 10 bis 15 Minuten lang ohne Last laufen (5 Minuten). länger als eine brandneue Maschine). Beobachten Sie die Drehzahl (1500 U/min ± 50 U/min), den Öldruck (≥0,3 MPa) und Wassertemperatur (allmählich auf 70℃ erhöhen). Stellen Sie sicher, dass die reparierten Teile keine Anomalien aufweisen (z. B ungewöhnliche Geräusche oder Undichtigkeiten).

3. Allmähliche Belastung: Die anfängliche Belastung sollte 30 % der Nennleistung nicht überschreiten (z. B. bei einem 20-kW-Modell). Die Belastung sollte ≤6kW betragen). Nach 1 Stunde Laufzeit sollte der Wert auf 50 % erhöht werden, nach einer weiteren Stunde erneut Während des Betriebs kann sie auf Volllast erhöht werden (um die anfängliche hohe Belastung der Reparaturkomponenten zu vermeiden).

(2) Täglicher Start (nach stabilem Betrieb)

1. Drücken Sie „Vor dem Start prüfen“, um zu bestätigen, dass die Parameter qualifiziert sind, und schalten Sie dann den Controller auf „Automatischer“ oder „manueller“ Modus.

2. Manueller Modus: 30 Sekunden vorheizen → Start → 3 Minuten ohne Last → laden (Einzelladung überschreitet nicht 50 %);

3. Automatikmodus (mit ATS): ATS startet automatisch, wenn die Netzstromversorgung unterbrochen wird. Der Ladevorgang ist das Gleiche wie im manuellen Modus, ohne dass ein manueller Eingriff erforderlich ist.

3. Betriebsüberwachung (mit Schwerpunkt auf dem Status überholter Komponenten)

• Echtzeitüberwachung: Überprüfen Sie die Reglerparameter alle 30 Minuten mit Schwerpunkt auf: ① Motorwasser Temperatur (≤95℃, um eine Überhitzung des Zylinderblocks zu vermeiden); ② Öldruck (≥0,2 MPa, um sicherzustellen Schmierung der reparierten Teile); ③ Generatorausgangsstrom (der Nennstrom darf nicht überschritten werden, um Wicklungen zu vermeiden Überlastung);

• Ungewöhnliche Handhabung: Im Falle einer „Leckage an der reparierten Stelle“ (z. B. Ölleckage aus dem Motorblock) oder „Generatorisolationsalarm“, stoppen Sie die Maschine sofort und wenden Sie sich an den Kecheng-Kundendienst (nicht). Zerlegen Sie die reparierten Teile selbst, um eine Beschädigung des Wiederaufbereitungsprozesses zu vermeiden.

• Datenaufzeichnung: Es werden täglich Aufzeichnungen über die Betriebsdauer, den Kraftstoffverbrauch und wichtige Parameter geführt. Ein engagierter Es wird eine Betriebsdatei für überholte Einheiten erstellt, um die Rückverfolgbarkeit nach dem Kundendienst zu erleichtern.

4. Abschaltvorgang (konventioneller Prozess + Schutz wiederaufbereiteter Komponenten)

1. Stufenweises Entladen: Schalten Sie zunächst nicht unbedingt erforderliche Lasten aus → Last fällt auf 0 → Trennen Sie den Generatorausgangsschalter;

2. Kühllauf: Lassen Sie den Motor 5 bis 8 Minuten lang ohne Last laufen (2 bis 3 Minuten länger als bei einem brandneuen Motor, um ihn vollständig abzukühlen). reparierte Motorkomponenten);

3. Shutdown-Abschaltung: Drücken Sie die Taste „Shutdown“ und schließen Sie das Kraftstoffventil (für eine langfristige Abschaltung); Überprüfen Sie, ob die Die reparierten Teile weisen keine Undichtigkeiten oder ungewöhnliche Geräusche auf und reinigen den Staub auf der Oberfläche des Geräts. Wenn die Maschine ist Wenn das Gerät längere Zeit (mehr als einen Monat) außer Betrieb ist, sollten Motoröl und Kraftstoff nachgefüllt werden, um Rostbildung zu vermeiden der reparierten Teile.

Sicherheit und Schutz (Besondere Anforderungen für wiederaufbereitete Geräte)

1. Montagesicherheit (auf Kompatibilität der reparierten Komponenten achten)

• Strukturelle Anpassung: Die Tragfähigkeit des Installationsfundaments für die wiederaufbereiteten Dieselgeneratorsätze sollte Das Gewicht sollte nicht weniger als das 1,2-fache des Gerätegewichts betragen (bei einem 1500-kg-Gerät sollte es beispielsweise nicht weniger als betragen). 1800 kg/㎡), um ein Lösen der reparierten Teile aufgrund der Vibration des Maschinenkörpers zu verhindern. Die Installation Der Standort sollte weit entfernt von offenen Flammen (≥10 Meter) sein und über eine gute Belüftung verfügen (Lüftungsvolumen pro Stunde ≥ 15-faches Volumen des Geräts).

• Elektrische Sicherheit: Alte Drähte wurden während der Wiederaufbereitung ersetzt, Erdungswiderstand ≤4Ω (geerdet mit verzinkter Flachstahl, Tiefe ≥2 Meter); Die Ausgangsleitung des Generators muss mit der Querschnittsfläche von übereinstimmen Das Kabel (z. B. ist für ein 50-kW-Modell ein Kupferkabel ≥35 mm² erforderlich), um eine Überhitzung zu vermeiden (die (Die Wicklungsisolierung des überholten Generators wurde verbessert, Überströme müssen jedoch weiterhin vermieden werden.)

• Schutz reparierter Komponenten: Die reparierten Teile des Motors (z. B. der Laserbeschichtungsbereich des Zylinderblock) darf nicht kollidiert oder angefahren werden. Bei der Installation sollte ausreichend Wartungsraum (≥1 Meter) vorhanden sein reserviert, um eine spätere Inspektion zu erleichtern.

2. Betriebssicherheit (Stärkung des Bewusstseins für wiederaufbereitete Komponenten)

• Personalschulung: Die Bediener müssen mit den Standorten der wichtigsten Reparaturkomponenten vertraut sein Wiederaufbereitete Einheiten (z. B. Motorblöcke und Generatorwicklungen) dürfen nicht berührt werden Bereiche während des Betriebs (um Verbrennungen durch hohe Temperaturen oder Schäden an Bauteilen zu vermeiden). Es ist notwendig, das „Kecheng“ zu lesen „Remanufacturing Unit Operating Manual“, um die betrieblichen Unterschiede zu brandneuen Maschinen (z. B. der) zu verdeutlichen Ladevoraussetzungen für den ersten Start).

• Betriebstabus: Überlastbetrieb ist strengstens untersagt (die Volllastbetriebszeit des generalüberholten Geräts). Die Lebensdauer des Geräts sollte 8 Stunden pro Tag nicht überschreiten, um einen übermäßigen Verschleiß der reparierten Komponenten zu vermeiden. Die Verwendung von minderwertiger Diesel ist verboten (er muss der National VI-Norm entsprechen, um ein Verstopfen des Kraftstoffsystems und andere Auswirkungen zu vermeiden). die Lebensdauer von wiederaufbereiteten Einspritzdüsen).

• Persönlicher Schutz: Tragen Sie beim Arbeiten Arbeitskleidung und rutschfeste Schuhe. Bei der Inspektion und Reparatur Tragen Sie isolierende Handschuhe und eine Schutzbrille, um Verletzungen durch verspritztes Motoröl oder Kühlmittel zu vermeiden.

3. Aufrechterhaltung der Sicherheit (Exklusive Spezifikationen für wiederaufbereitete Komponenten)

• Vorbereitungen vor der Wartung: Trennen Sie die Hauptstromversorgung des Geräts, schließen Sie das Kraftstoffventil und hängen Sie ein Warnschild mit der Aufschrift „In Wartung, nicht starten“. Bitte bevor Sie Komponenten warten und reparieren Wenden Sie sich an den Kecheng-Kundendienst, um den „Wartungsleitfaden für wiederaufbereitete Komponenten“ zu erhalten. Es ist streng Es ist verboten, sie selbst zu zerlegen (z. B. Laserbeschichten von Zylinderblöcken, Neuspulen von Wicklungen).

• Wartungsarbeiten:

① Austausch gefährdeter Teile: Der Luftfilter und der Kraftstofffilter können wie üblich ausgetauscht werden (Adapterschnittstellen wurden bei der Wiederaufbereitung reserviert). Nach dem Austausch ist der Betriebszustand von Das Gerät muss getestet werden.

② Inspektion der reparierten Komponenten: Die Motorreparaturteile werden vierteljährlich (bis) durch Ultraschallwellen überprüft auf Risse prüfen), und der Isolationswiderstand der Generatorwicklungen wird alle sechs Monate geprüft (≥50 MΩ). qualifiziert). Die Kundendiensttechniker von Kecheng führen die Inspektion vor Ort durch.

• Umweltschutzmaßnahmen: Wenden Sie sich nach der Ausmusterung der wiederaufbereiteten Geräte an Kecheng Power Recycling (Nicht nach Belieben zerlegen und entsorgen). Die Kernreparaturkomponenten können wiederaufbereitet oder entsorgt werden umweltfreundlich und erfüllt die Anforderungen des Ressourcenrecyclings.

4. Notfallreaktion (Umgang mit Fehlern von wiederaufbereiteten Komponenten)

• Behebung der Leckage an der Reparaturstelle: Maschine sofort anhalten → Kraftstoff-/Kühlmittelventil schließen → Reinigen Ausgelaufene Flüssigkeit mit ölabsorbierender Baumwolle → Wenden Sie sich an den Kecheng-Kundendienst (stellen Sie die Wiederaufbereitungscharge bereit). Nummer zur schnellen Zuordnung des Reparaturplans). Tragen Sie das Dichtmittel nicht selbst auf (dies kann die Wärmeableitung beeinträchtigen). der Komponenten).

• Isolationsfehler des Generators: Abschalten → Stromversorgung trennen → Isolationswiderstand der Wicklung prüfen (mit einem 500-V-Megohmmeter) → Wenn die Isolierung nachlässt, lassen Sie die Wicklung vom Kecheng-Kundendienst neu wickeln (Wickelparameter wurden während der Wiederaufbereitung aufgezeichnet und können schnell angepasst werden).

• Brandunfall: Drücken Sie sofort den „Not-Aus“-Knopf der wiederaufbereiteten Dieselgeneratorsätze → Löschen Sie den Brand mit Trockenpulver-Feuerlöschern Brand → Personen evakuieren → Führen Sie nach dem Brand eine umfassende Inspektion der wiederaufbereiteten Komponenten durch (z. B Motoren und Generatoren), um sicherzustellen, dass vor dem Neustart keine Schäden vorliegen.

Wartungszyklustabelle (exklusiv für wiederaufbereitete Geräte)